Способ получения массы для изготовления волокнистых плит Советский патент 1980 года по МПК B29J5/00 

Описание патента на изобретение SU732145A1

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ получения массы для изготовления волокнистых плит, включающий термохимическую обработку измельченного лигноцеллюлозного материала с последующим размолом 1.

Этот способ имеет недостаточную сырьевую базу;

Наиболее близким к предложенному является способ получения массы для изготовления волокнистых плит, включающий термохимическую обработку измельченного лигноцеллюлознаго материала водным раствором химикатов, содержащим карбонат натрия, с последующим размолом 2.

Недостатком этого способа является низкое качество плит.

Целью изобретения является повышение качества плит.

Это достигается тем, что термохи.мическую обработку осуществляют в присутствии едкого натра и сульфида натрия при общем количестве химикатов 0,35-1,00% от веса абсолютно сухого волокна и активной щелочности раствора 12-24% от общей щелочности.

Способ осуществляется следующим образом.

Водный раствор едкого натра, сернистого натрия и карбоната натрия с активностью 12-140/0 (NaOH 8,4-16,8% 4-N zS 3,6-7,2% 5 ОТ всей щелочности в ед. NazO) подают параллельно с лигноцеллюлозным материалом (щепой или сечкой) в пропарочную камеру дефибратора, пропарочно-размольной системы типа Бауэр или других. Вместо карбоната натрия может быть использован бикар10 бонат.

Концентрация рабочего раствора 10-12% общий расход химикатов 0,35-1,00% от веса абс. сух. сырья.

Давление в пропарочной камере 9,6- 10,5 кг/cм, температура 175-195°, продолжительность обработки 2-5 мин.

Из пропарочной камеры массу направляют на дисковую мельницу дефибратора или системы типа Бауэра, где дефибрирование проводят при тех же температуре и давлении, 20 что и в пропарочной камере. Затем массу размалывают на дафинерах до 14-17 ДС.

Способ проверен в производственных условиях в цехе древесноволокнистых плит головного предприятия «Литбумпром. Промы тленно-опытна я В1)1работкз прогк лилась в общей слож11ост.{ в течение (6 часов при следующем режиме: давление в пропарочной камере 10-10,5; температура 80--- 85 С; продолжительность пропарки и дефибрировании 3,5-5 мин. В качестве сырья использовалась щепа дровяной древесины низкого качества (в лиственной древесине содержание гнили около ). В течение такого же срока осуществлялся контроль за работой всего производственного потока, начиная от бункера щепы или дефибраторов РТ-50 до закалочной камеры включительно.

При этом проводился отбор и испытание образцов плит. Результаты испытаний

приведены в табл. 1 в сравнении с данными для способа-прототипа.

Как видно из табли ы, предлагаемый способ обеспечивает устойчивое повышение прочности плит при изгибе.

Для исключения влияния изменения плотности на прочность плит из тех же масс, полученных на полузаводской установке, в лабораторны.х условиях были приготовлены и испытаны плиты с близкими показателями по плотности (табл. 2).

Предлагаемый способ позволяет улучщить цвет плит, существенно повьииает конкурентоспособность плит на мировом рынке.

Таблица I

Похожие патенты SU732145A1

название год авторы номер документа
Способ получения древесной массы 1980
  • Коссой Анцель Шлемович
  • Лившиц Элеонора Марковна
  • Поляков Юрий Антонович
  • Горевой Рувим Гецелевич
  • Кисунько Алексей Иванович
  • Кашюба Витаутас Юозович
SU927878A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ 1972
SU334309A1
Способ получения термомеханической древесной массы 1981
  • Зуйков Александр Александрович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Бобров Александр Иванович
SU1002435A1
Способ получения древесной массы 1981
  • Осминин Евгений Никитович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Зуйков Александр Александрович
  • Соколова Татьяна Александровна
  • Хайдуков Клавдий Александрович
  • Владимиров Александр Михайлович
  • Иванов Евгений Георгиевич
  • Бессонов Николай Петрович
SU979554A1
Пропиточный раствор для производства древесной массы 1979
  • Хайдуков Клавдий Александрович
  • Хайдукова Галина Филимоновна
  • Коссой Анцель Соломонович
  • Лившиц Элеонора Марковна
  • Никитин Яков Викторович
  • Нарымская Регина Анцелевна
SU889763A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ 1996
  • Тольман Г.Ю.
  • Зуйков А.А.
  • Осминин Е.Н.
  • Горошников В.В.
  • Дедик Ю.П.
  • Кольчугин М.В.
RU2106447C1
Способ получения волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги и картона 1982
  • Коссой Анцель Шлемович
  • Лившиц Элеонора Марковна
  • Нарымская Регина Анцелевна
  • Дыбцин Александр Александрович
  • Олейник Андрей Тимофеевич
SU1067110A1
Способ получения химико-термомеханической массы 1990
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Глазова Галина Михайловна
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Бандюк Владимир Васильевич
  • Радченко Дмитрий Александрович
  • Магий Михаил Юрьевич
  • Михина Алевтина Александровна
SU1721148A1
Способ получения химико-термомеханической массы 1990
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Глазова Галина Михайловна
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Бандюк Владимир Васильевич
  • Радченко Дмитрий Александрович
  • Магий Михаил Юрьевич
  • Брежнева Раиса Тимофеевна
SU1721149A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА 2003
  • Иванов С.Я.
  • Левин В.П.
  • Манвелова Н.Е.
  • Милькова И.В.
  • Погодин С.П.
  • Поляков Ю.А.
  • Саможенков В.М.
  • Сотников А.А.
  • Сотникова Т.А.
  • Храмов В.А.
RU2233927C1

Реферат патента 1980 года Способ получения массы для изготовления волокнистых плит

Формула изобретения SU 732 145 A1

Таблица 2

с

Расход химикатов 0,35%

SU 732 145 A1

Авторы

Коссой Анцель Шлемович

Лившиц Элеонора Марковна

Якимовец Татьяна Леонидовна

Воробьева Екатерина Яковлевна

Горевой Рувим Гецелевич

Осипов Александр Васильевич

Полонскис Владислав Владимиро

Даты

1980-05-05Публикация

1977-05-11Подача