КЛЕЩИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Советский патент 1972 года по МПК B23K11/28 

Изобретение относится к области контактной сварки изделий из листовой стали и может быть использовано при сварке кузова и оперения автомобиля в массовом и серийном производстве.

Известны клещи для контактной точечной сварки, содержащие шарнирно связанные между собой рычаги с электродами, соединенные токоподводами с источником сварочного тока, и привод сжатия, корпус которого смонтирован на одном из рычагов, а шток шарнирно связан с другим рычагом.

При сварке деталей криволинейного и замкнутого контура необходимо перемещать клещи вдоль линии сварного шва и поворачивать их в соответствии с направлением шва. При повороте клещей происходит перегибание токопроводов, что затрудняет работу сварщика и снижает производительность; кроме того, происходит перекос клещей и деформация свариваемого изделия.

Предлагаемые клещи отличаются от известных тем, что для повышения производительности в верхнем рычаге, несущем корпус привода сжатия, выполнено сквозное отверстие для прохода щтока, расположенного в токоизолирующей втулке и подпружиненного между рычагами, токоподводы выполнены в виде кондентричных штоку колец, одно из которых установлено на внешней стороне верхнего рычага, а два других контактирующих между собой кольца, одно из которых соединено гибкой щиной с нижним рычагом, расположены между опорной поверхностью корпуса привода сжатия и первым кольцом и изолированы от них, при этом оба рычага и кольцо, соединенное с нижним рычагом, установлены с возможностью свободного поворота вокруг втулки. Кроме того, поверхности одного кольца, контактирующие с верхним рычагом, и двух других колец, контактирующие между собой, выполнены коническими и снабжены пазами, расположенными под углом к образующим конусов и перекрещивающимися у

взаимно контактирующих поверхностей.

Па чертеже показаны описываемые клещи в раскрытом положении, вид сбоку.

Электроды / установлены на верхнем 2 и нижнем 3 рычагах, шарнирно связанных между собой. Через верхний рычаг прОхХодит шток 4 поршня 5 корпуса (пневмоцилиндра) 6 привода сжатия. Нижний конец штока при помощи шарнира 7 соединен с подвижным нижним рычагом и подпружинен пружиной 8, расположенной между рычагами 2 и 5. Токоподвод к верхнему электроду выполнен в виде кольца 9 соединенного токопроводом 10 с одним полюсом источника сварочного тока. Контактирующие поверхности кольца и рыча