Клещи для контактной микросварки Советский патент 1990 года по МПК B23K31/02 B23K11/28 

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано для выполнения микросварки в электронной и приборостроительной промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества сварки.

На фиг. 1 показаны клещи для контактной микросварки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Клещи содержат электродержатели 1 и 2 с электродами 3, шариирно связанные Г- о.бразные рукоятки 4, взаимодействующие с электрододержателями 1 и 2, щеки 5, связанные между собой осями 6 и 7. Ось 6 соединена тягами В с электрододержателями 1 и 2, которые, кроме того, шарнирно связаны с концами рычагов 9, шарнирно соединенных между собой осью 1, Середины рычагов 9 шарнирно соединены с концами коротких рычагов 10, другие концы которых шарнирно связаны между собой и

k ел

N

соединены осью 11, концы которой размещены в продольных пазах 12 щек 5, через середины осей 7 и 1 пропущен стержень 13, имеющий на конце регулируемый упор 14. Между осями 7 и 11 на стержне 13 размещена ограничительная втулка 15. Электродо- держатель 2 имеет полость 16, в которой размещен подпружиненный пружиной 17 шток 18, взаимодействующий одним концом с Г-образной рукояткой 4, На электро- додержателе 2 также размещены датчик 19 включения сварочного тока и лимб 20, Элек- трододержатели разжаты пружиной 21 кручения, закрепленной на оси 7. Изоляторы 22 обеспечивают взаимную изоляцию электродов 3.

Клещи для контактной микросварки работают следующим образом.

Электрододержатели 1 и 2 соединяются с источником сварочного тока с помощью токоподводов (не показаны). При нажатии на рукоятки 4 Г-образные концы их, поворачиваясь вокруг оси 6, упираются в торец электрододержателя 1 и конец штока 18, при зтом Электрододержатели 1 и 2 на тягах 8 и рычагах 9, поворачивающихся на осях 6 и 7, которые закреплены в щеках 5, начинают выдвигаться вперед на некоторое расстояние и сближаются между собой, сохраняя параллельность, при этом электроды 3 касаются свариваемого изделия в точке сварки. При дальнейшем нажатии рукояток 4 происходит сжатие пружины 17, выставленной на определенное усилие сварочного давления по лимбу 20, при этом другой конец штока 18 воздействием на бесконтактный датчик 19 включает сварочный ток. После сварки при ослаблении сжатия рукояток 4 Электрододержатели 1 и 2 под воздействием пружины 21 возвращаются в исходное положение.

Наличие в клещах рычажных шарнирных систем в виде параллелограмма обеспечивает параллельность осей электродов 3 независимо от разброса толщины свариваемых деталей, что стабилизирует условия сварки и позволяет повысить качество сварочного соединения. Точность касания электродов 3 поверхности свариваемых деталей регулируется премеа ением упора 14 на стержне 13.

Выдвижение электродов 3 вперед в процессе сжатия клещей позволяет встраивать их в автоматические системы без дополнительного привода перемещения клещей к свариваемому изделию или свариваемого изделия к клещам. Возможность

выдвижения электродов в предлагаемых клещах имеет значение в тех случаях, когда раскрытие электродов недостаточно для прохождения между ними свариваемых деталей при перемеещнии их с позиции на позицию автоматической системы.

Конструкция клещей позволяет также регулировать усилие сжатия и обеспечивать включение сварочного тока только по достижении строго заданного усилия.

. Высокое качество сварки обеспечивается также наличием в клещах ограничительных щек, между которыми с малым зазором перемещаются Электрододержатели, При

этом исключается смещение осей электродов одна относительно другой.

Формула изобретения

1.Клещи для контактной микросварки, содержащие Электрододержатели, установленные с возможностью взаимодействия с. концами шарнирно связанных Г-образных рукояток, и механизм регулирования сварочного давления, включающий подпружиненный шток, расположенный на электрододержателе, и датчик включения сварочного тока, отличающиеся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества сварки, клещи снабжены расположенными по обе стороны электрододержателей щеками, рычагами с различной длиной плеч, тягами, ограничительной втулкой и стержнем с упором, причем тяги одними концами шарнирно связаны с осью Г-образных рукояток,

другими - с электрододержателями, длин- номерные рычаги расположены параллельно тягам и одними концами шарнирно связаны между собой посредством оси, а

другими - с электрододержателями, корот- комерные рычаги шарнирно связаны между собой посредством оси и шарнирно закреплены в серединах длинномерных рычагов, щеки выполнены с пазами, в которых размещень концы оси короткомерных рычагов, ограничительная втулка расположена между осями рычагов, и стержень с упором пропущен через оси и ограничительную втулку, а подпружиненный шток механизма регулирования сварочного давления кинематически связан с датчиком включения сварочного тока.

2.Клещи по п. 1, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что стержень выполнен резьбовым и

упор закр5плен на нем с возможностью перемещения.

/2

/1-Л

/

;Ай

//

Ю /2

/

.

Фаг. 2

20 77 / /

/ /

xMfrz

й л г/

/5-5

9

Раг 3

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для выполнения микросварки в электронной и приборостроительной отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества сварки. Клещи для контактной микросварки содержат электрододержатели, Г-образные рукоятки и механизм регулирования сварочного давления. Клещи снабжены щеками, тягами, связывающими ось рукояток с концами электрододержателей, и рычажными системами. Щеки соединены между собой осями шарнирного соединения рукояток и шарнирного соединения концов рычагов, размещенных параллельно тягам и шарнирно связанных другими концами с электродержателями. Середины этих рычагов шарнирно связаны с концами коротких встречно направленных рычагов, другие концы которых также шарнирно связаны между собой и соединены осью. Концы оси размещены в продольных пазах щек. Через середину этой оси и оси, связывающей щеки, пропущен продольный стержень с головкой. На стержне между упомянутыми осями размещена ограничительная втулка. На конце стержня со стороны электродов размещен регулируемый упор. Механизм регулирования сварочного давления выполнен в виде размещенного в полости одного из электрододержателей подпружиненного штока, который одним концом взаимодействует с одной из рукояток, а другим концом при перемещении штока - с датчиком включения сварочного тока. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.