СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССВСГСОЮЗНАЯ^^тБИБЛИОТЕКАпшнтно-тсквнн^.ом Советский патент 1972 года по МПК B30B15/22 

Описание патента на изобретение SU335120A1

Изобретение относится к системам управления гидравлическими прессами.

Известна система управления гидравлическим прессом, содержащая связанный с рабочим цилиндром пресса аккумулятор н насос, соедииенный трубопроводами через распределительную аппаратуру с рабочим цилиндром пресса, а также с аккумулятором и с возвратными цилиндрами пресса. Однако эта система имеет невысокий к. и. д., так как не иснользуется потенциальная энергия, накопленная гидравлической системой.

В иредлагаемой системе управления гидравлическим прессом в отличие от известной для повышения к. п. д. рабочий цилиндр дополнительно соединен с аккумулятором трубопроводом через два обратных клапана, один из которых управляемый.

Система управлеиия гидравлическим прессом схематично изображена на чертеже.

Описываемая система содержит рабочий цилиндр 1, клапан 2 наполнення, бак 3 наполнения, насос 4 высокого давления, соединенный через распределительный золотник 5, трубонровод 6 и обратный клапан 7 с рабочим цилиндром, а через трубопровод 8, дроссель 9, обратный управляемый клапан 10 - с возвратными цилиидрами 11. Через трубопровод 12, распределительный золотник 13, дроссель 14 насос соединен с аккумулятором 15.

Давление в аккумуляторе контролируется электроконтактным манометром 16. Аккумулятор через дроссель 14, распределительный золотник 13, обратный клапан 17 н трубопровод 6 связан с рабочим цилиндром. В свою очередь рабочий цнлиидр через обратный управляемый клапан 18, установленный на трубопроводе 6, через обратный клапан 19 и трубопровод 20 соединен с аккумулятором. Давление в системе управления пресса обеснечивается насосом 21. Управление клапанами 2, 10 и 18 осуществляется расиределителем 22. Для получеиия стабильной скорости вытеснения рабочей жидкости из возвратных цилиндроБ 11 во время рабочего хода применен поддерживающий клапав 23. Унравленне гидравлическим прессом осуществляется электромагнитами 31-Э5. Система управления гидравлическим проссом работает следующим образом. Для осуществления быстрого хода вниз по комаиде электромагннтов Э2 и Э5 открывается кланан 2 нанолнения, сообщая бак наполнення с полостью рабочего цилиндра. Раснределнтельный золотник 5 нереключается в левое положение, соединяя насос высокого давления через трубопровод 6 и обратный клапан 7 с рабочим цилиндром. Одновременно по команде электромагнита 35 открывается обратный упполости возвратных цилиндров 11 через дроссель 9 и распределительные золотники 5 к 13 со сливом. Шток рабочего цилиндра опускается под действием силы тяжести со скоростью, определяемой настройкой дросселя 9. Перед замыканием прессформы отключается электромагнит Э5 и дополнительно включается электромагнит Э4. Начинается рабочий ход. При этом клапан, наполнения и обратный управляемый клапан 10 закрываются, а распределительный золотник 13 переключается в левое положение, соединяя аккумулятор через дроссель 14, обратный клапан 17 и трубопровод 6 с рабочим цилиндром. Происходит рабочий ход. Рабочая жидкость подается в рабочий цилиндр от аккумулятора и насоса высокого давления, а из возвратных цилиндров вытесняется на слив через поддерживающий клапан 23 и распределительные золотники 5 и 13. При достижении давления в рабочем цилиндре, превышающего давление в аккумуляторе, обратный клапан 17 закрывается, и дальнейший набор давления в рабочем цилиндре происходит только с помощью насоса 4. После fia6opa необходимого давления в рабочем цилиндре электромагниты Э2 и Э4 отключаются. Изделие выдерживается в прессформе под давлением; в это время включается электромагнит ЭЗ, и рабочая жидкость от насоса 4 по трубопроводу 12 и через распределительный золотник 13 поступает на зарядку аккумулятора. При достижении заданного давления в аккумуляторе электроконтактный манометр дает команду на отключение насоса 4. После окончания выдержки подается команда на ход ползуна вверх, при этом включаются электромагниты Э1 и 35. По команде электромагнита Э5 жидкость из магистрали системы управления поступает под торец поршня клапана наполнения и под торец поршня обратного управляемого клапана 18. Ввиду различных характеристик пружин обратный управляемый клапан 18 откроется раньше, чем клапан наполнения. В результате этого произойдет соединение рабочего цилиндра через обратный управляемый клапан 18, обратный

клапап 19 и трубопровод 20 с аккумулятором. Так как давление в рабочем цилиндре и аккумуляторе различпое, то некоторый объем рабочей жпдкости перетечет из рабочего цилиндра в аккумулятор до выравнивания давления в них. При этом, как показывают расчеты, максимальное использовапие потенциальпой энергии сжатой жидкости гидравлической системы произойдет при давлении в аккумуляторе, равном половине номинального

рабочего давления в рабочем цилиндре. В этом случае аккумулируется до 50% потенциальной энергии, накопленной гидравлической системой пресса, с иснользованием ее в следующем рабочем цикле, в результате повышается

к. п. д. пресса. После подзарядки аккумулятора открывается клапан наполнения, и рабочий ги1липдр соединяется с баком паполпения. При этом обратный клапан 19 отсекает аккумулятор от рабочего цилиндра, включается

электромагнит Э1 и обеспечивается подача рабочей жидкости в возвратпые цилиндры от пасоса 4. Совершается ход штока вверх. Пресс готов к следуюп ему циклу.

Предмет изобретения

Система унравления гидравлическим прессом, содержащая связанный с рабочим цилиндром пресса аккумулятор и насос, соединенный трубопроводами через распределительную аппаратуру с рабочим цилиндром пресса, а также с аккумулятором и с возвратными цилиндрами пресса, отличающаяся тем, что, с целью повыо сния к. п. д , рабочий цилиндр

дополнительно соединен с аккумулятором трубопроводом через два обратпых клапапа, один из которых управляемый.

рЪ-rl J

/.

4fP ,.,. i

-ii hПЭ5

rt

J-JzL. ---

13 :Г1

5L

20

-/5

S

/5

Похожие патенты SU335120A1

название год авторы номер документа
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ 1979
  • Зотов Вячеслав Иванович
  • Рысаев Виктор Сулейманович
  • Нудельман Борис Лейзерович
  • Рогожин Владимир Александрович
SU825340A1
Система управления гидравлическим прессом 1986
  • Базлов Виктор Николаевич
  • Кулаковский Виктор Николаевич
  • Рогожкин Александр Дмитриевич
SU1361019A1
Система управления гидравлическим прессом 1983
  • Левита Давид Яковлевич
  • Буйниченко Иван Дмитриевич
  • Махтюк Иосиф Львович
  • Аккуратов Михаил Петрович
  • Щегольков Валентин Алексеевич
SU1098831A1
Система управления гидравлическим прессом 1980
  • Зотов Вячеслав Иванович
  • Грецкий Георгий Георгиевич
  • Михайлов Анатолий Иванович
  • Рысаев Виктор Сулейманович
SU891482A1
Гидропривод механизма впрыска литьевой машины 1970
  • Демин А.П.
  • Андреев Л.К.
  • Полянчиков О.Г.
  • Ионкин А.Я.
  • Волохин Д.А.
SU408591A1
ГИДРОВИНТОВОЙ БЕСШАБОТНЫЙ ПРЕСС-МОЛОТ 1973
  • Авторы Изобретени
SU394150A1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМПРЕССОМ 1971
SU418351A1
Устройство управления ковочным прессом 1982
  • Бондаренко Николай Антонович
  • Кресин Валентин Аврамович
  • Кожевников Владимир Иванович
SU1165600A1
Гидравлический пресс 1984
  • Аккуратов Михаил Петрович
  • Буйниченко Иван Дмитриевич
SU1220806A1
Система управления гидравлическим прессом 1980
  • Андреев Лев Константинович
  • Грецкий Георгий Георгиевич
  • Вержбицкий Александр Станиславович
  • Прокофьев Александр Михайлович
  • Рогожин Владимир Александрович
  • Рысаев Виктор Сулейманович
SU935316A1

Иллюстрации к изобретению SU 335 120 A1

Реферат патента 1972 года СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССВСГСОЮЗНАЯ^^тБИБЛИОТЕКАпшнтно-тсквнн^.ом

Формула изобретения SU 335 120 A1

(

Ч

Л

vL/

/J

/

SU 335 120 A1

Даты

1972-01-01Публикация