УСТРОЙСТВО для СКЛАДЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ Советский патент 1972 года по МПК B65G47/00 

Изобретение относится к области промышленного транспорта.

Известны устройства для складывания штучных грузов, преимушественно заготовок пневматических резиновых камер, содержашие подаюш.ий конвейер и установленный под ним принимаюший конвейер и механизм укладки.

Цель изобретения - исключить вытяжку заготовок при их складывании, а также обеспечить складывание их в несколько слоев.

Это достигается тем, что механизм укладки выполнен в виде двух подъемно-опускных секций конвейера, расположенных между ветвями принимающего конвейера, причем грузонесущее полотно принимающего конвейера и секции механизма укладки выполнены в виде бесконечно замкнутых и параллельно расположенных ремней. Для направления начала заготовки на принимающий конвейер у концевого барабана подающего конвейера на кронштейне установлено сопло для подачи сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит подающий конвейер 1 и установленный под ним принимающий конвейер 2, а также механизм укладки, выполненный в виде двух подъемно-опускных секций 3 и 4 конвейера, расположенных между ветвями принимающего конвейера. Эти секции реверсивно перемещаются в вертикальной плоскости независимо друг от друга с помощью пневмоцилиндров 5 и 6 в сторону, противоположную вращению принимающего конвейера. У концевого барабана подающего конвейера на кронштейне установлено сопло 7 для подачи сжатого воздуха.

Ири складывании заготовок пневматических резиновых камер на предлагаемом устройстве исключается вытяжка по длине и ширине заготовки, так как при одинаковых скоростях конвейеров и механизма укладки складывание осуществляется простым наложением слоев друг на друга.

При складывании в два слоя заготовка конвейером 1 подается на секцию 4 механизма укладки. Для гарантированной подачи начала заготовки на секции 4 через сопло 7 кратковременно подается сжатый воздух. При достижении торцом заготовки определенного положения, в зависимости от длины складываемого изделия, пневмоцилиндр 6, срабатывая, опускает секцию 4 механизма укладки. Заготовка перемещается в обратном направлении принимающим конвейером 2. Во время этого перемещения происходит наложение второго слоя. При достижении торцом заготовки определенного положения, пневмоцилиндр 6, срабатывая, поднимает секцию 4 механизма укладки. При поступлении следующей заготовки цикл повторяется.

При складывании втрое устройство работает аналогичным образом, но заготовка конвейером / подается на принимающий конвейер 2 и перемещается в обратную сторону секциями 3 н 4 механизма укладки, которые поднимаются одновременно с помощью пневмоцилиндров 5 н 6. При достижении заготовкой определенного положения секции механизма укладки одновременно опускаются, и заготовка по принимающему конвейеру 2 движется в обратную сторону, в результате этого накладывается третий слой.

При складывании вчетверо после наложения второго слоя одновременно поднимаются с помощью пневмоцилиндров секции механизма укладки. При движении заготовки происходит наложение третьего слоя. По достижении торцом заготовки определенного положения секции механизма укладки опускаются, а заготовка перемещается в обратную сторону, и происходит наложение четвертого слоя.

Таким образом, сочетая циклы, можно производить складывание заготовок в любое число раз.

Предмет изобретения

1.Устройство для складывания штучных грузов, преимущественно заготовок пневматических резиновых камер, содержащее подающий конвейер и установленный под ним

принимающий конвейер и механизм укладки, отличающееся тем, что, с целью исключения вытяжки заготовок при их складывании, а также обеспечения складывания их в несколько слоев, механизм укладки выполнен в виде

двух подъемно-опускных секций конвейера, расположенных между ветвями принимающего конвейера, причем грузонесущее полотно принимающего конвейера и секции механизма укладки выполнены в виде бесконечно

замкнутых и параллельно расположенных ремней.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью направления начала заготовки на принимающий конвейер, у концевого барабана подающего конвейера на кронштейне установлено сопло для подачи сжатого воздуха.