Известен способ получения масляного альдегида гидрированием кротонового альдегида при повышенпой температуре и нормальном давелнии в ирисутствии никельмедиого катализатора, содержащего около 10 вес. % ннкеля и около 2 вес. % меди. Недостатком такого способа является иизкая производительность процесса, так как нагрузка подаваемого сырья (кротонового альдегида) на 1 л катализатора в час не должна превышать 160- 200г.
С целью увеличения производительности процесса предложено использовать никельмедный катализатор на силикагеле с содержанием никеля 6-8 вес. % и меди 6-8 вес. %.
Указанное отличие дает возможность увеличить нагрузку на катализатор до 1200 г кротонового альдегида на 1 л катализатора в час, что позволяет .повысить производительность процесса в 5-6 раз.
Пример 1. 40 мл/час кротонового альдегида (97%) и 11 л/час водорода, подогретые до 180°С, подают в реактор, в котором находится 50 мл предварительно восстановленного катализатора, содержащего 7,3 вес. % никеля и 7,4 вес. % меди, нанесенных на силикагель. Гидрирование проводят при 210°С и молярном соотношении кретоновый альдегид: водород 1:1 в течение 5,1 час. Объемная скорость
кротонового альдегида на 1 л катализатора в час 683 г.
В результате реакции получают 195 г конденсата, содержащего 10,4% кротоиового альдегида и 87,9% масляного альдегида. Выход масляного альдегида на прореагировавший кротоновый альдегид 93%. Производительность катализатора по масляному альдегиду равна 670 г/л катализатора в час.
Пример 2. Опыт проводят, как описано в примере 1, на том же катализаторе при нагрузке кротонового альдегида 1200 г на 1 л катализатора в час.
В реактор подают 70 мл/час кротоиового
альдегида и 19,12 л/час водорода. После непрерывной работы в течение 5,4 час получают 310 г конденсата, содержащего 76,3% масляного альдегида и 19,4% кротонового альдегида.
Выход масляного альдегида на прореагировавший кротоиовый альдегид 91,8%. С 1 л катализатора в час снимают 874 г масляного альдегида.
25
Предмет изобретения 3 ленни в присутствии никельмедного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительиости процесса, исполь4зуют никельмедный катализатор на силикагеле с содержанием никеля 6-8 вес. % и меди 6-8 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения @ -масляного альдегида | 1982 |
|
SU1109380A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА | ^::13^С.^У\11'Л t | 1965 |
|
SU172744A1 |
Способ получения бутиловых спиртов | 1981 |
|
SU1087510A1 |
СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ ДИГИДРОФУРАНОВ ДО ТЕТРАГИДРОФУРАНОВ | 1996 |
|
RU2168505C2 |
Способ получения 2-этилгексанола | 1980 |
|
SU1010052A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ н-БУТАНОЛА | 1966 |
|
SU179293A1 |
Способ получения катализатора для получения 2-этилгексанола конденсацией и гидрированием масляного альдегида или конденсации бутилового спирта | 1977 |
|
SU749417A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛОВОГО СПИРТА | 1965 |
|
SU170045A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИЛИНА | 1970 |
|
SU282294A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТОВ ИЛИ НАСЫЩЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1988 |
|
RU2068402C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация