Изобретение относится к электронной технике, в частности к изготовлению покрытий, получаемых возгонкой :Б вакууме.
Известны неустойчивые суспензии для нанесения электрофоретических покрытий, в которых в качестве дисперсионной среды использован этиловый спирт, а в качестве связки - поливинилбутираль.
Недостатком известных суспензий является невысокая равномерность и прочность резистивного покрытия.
С целью получения .равномерного и прочного покрытия В .предлагаемую неустойчивую суспензию вводят в качестве зарядника азотнокислый церий и дистиллированную воду.
Компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:
Спирт этиловый50-65
Поливинилбутираль0,034-0,056
Смесь порошков, материалов, используемых для получения резистивных пле10-15
нок ДистиллирО|Ванная
В агрессивно неустойчивой суспензии происходит коагуляция, соединение отдельных частиц в агрегаты. Состав агрегатов повторяет состав исходной смеси порошков; агрегаты чаСтиц при осаждении в электрическом поле ведут себя как одно целое. Получающийся в таких условиях осадок имеет состав, одинаковый с составом исходного порошка.
В суспензии дисперсионной средой является смесь этилового спирта и воды, роль зарядчика выполняет азотнокислый церий, а в качестве связки, упрощающей покрытие, применяется поливинилбутираль.
Твердая фаза представляет собой смесь порошков материалов, образующих резистивное покрытие, например:
Сг-Si-W и А1
Сг-Si- V-А1 и CeOz
Сг-Si-Fe-W и Al
Сг и Al
Порошок материала, предназначенного для осаждения (твердая фаза), с размерами частиц 15 мкм смешивается с этиловым спиртом, затем добавляются растворы поливинилбутираля и азотнокислого церия. Вода добавляется последней. Количество воды может изменяться в зависимости от скорости коагуляции. При изготовлении суспензии коагуляция должна происходить с большой скоростью
(оаветление среды происходит в течение нескольких мивнут). Изменение скорости коагуляции достигается варьированием состава суопензии.
Особенно эффективно изменение концентрации лоливинилбутираля и воды. Осадки из предлагаемой суспензии получаются удовле-. творительной равномерности и прочности и могут быть использованы при возгонке в вакууме для получения резистивных покрытий.
Предмет изобретения
1. Неустойчивая суспензия для нанесения электрофоретических покрытий на основе этилового спирта, лоливинилбутираля и смеси порошков различных материалов, отличающаяся тем, что, с целью получения равномерного и прочного резистивного. покрытия, в суспензию в)водят IB качестве зарядчика азотнокислый церий и дистиллированную воду.
2. Неустойчивая суспензия по п. 1, отличающаяся тем, что компоненты взяты в следующем соотиошении, вес. %:
Спирт этиловыйосно.ва
Поливинилбутираль0,034-0,056
Смесь порошков, материало1В, используемых для получения резистивных пленок10-15
Дистиллированная
вода27-36
Азотнокислый це;рий0,18-0,27
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Алундовая суспензия для катафорезного покрытия подогревателей | 1977 |
|
SU661637A1 |
ВОДНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭМИССИОННЫХ | 1970 |
|
SU278931A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОЭМИССИОННОГО КАТОДА | 2002 |
|
RU2225052C1 |
Суспензия для электрофоретического осаждения покрытий на основе оксидов | 1988 |
|
SU1615234A1 |
Суспензия для электрофоретическогоНАНЕСЕНия МЕТАллОпОлиМЕРНыХ пОКРыТий | 1979 |
|
SU836237A1 |
СОСТАВ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1967 |
|
SU204085A1 |
Композиция для получения полимерных покрытий | 1974 |
|
SU523964A1 |
Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий | 1972 |
|
SU443115A1 |
Способ электрофоретического нанесения люминесцентных покрытий | 1970 |
|
SU457120A1 |
ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2283902C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация