Суспензия для электрофоретическогоНАНЕСЕНия МЕТАллОпОлиМЕРНыХ пОКРыТий Советский патент 1981 года по МПК C25D13/10 

Изобретение относится к способам, электрофоретического осаждения метал лополимерных покрытий, в частности агаоминийполимерных, на сетчатые под ложки, являющиеся матрицей композиционных армированных материалов,работающих в УСЛОВИЯХ вакуума и высоких температур. Известен состав суспензий для электрофоретического осаждения,метал лополимерных покрытий, содержащий полимер, соль металла - ферроцианид или формиат, диметилоктадециламмоний хлорид в качестве зарядчика и воДУ Dj.. : Известна.также суспензия для получения металлополимерных покрытий на основе изотактического полипропилена и .(или) полиформальдегида, которая также содержит соль металла формиат свинца, никеля, железа и диоктадецилдитиофосфат калия в качестве зарядчика при использовании в Kai честве дисперсионной среды гекса ни 2. .. Наиболее близкой к изобретение является суспензия для электрофоретИ ческого осаждения металлополимерных покрытий, содержащая порошок алюминия, водорастворда1у1в смолу анионного типа и ВОДУ з J. . Недостатком всех указанных выгае составов является невозможность получения толстых осадков вследствие экранирукщего действия и анизотропия физико-механических свойств, что исключает возможность использования таких покрытий, осажденных на сетчат ге) подложку, в качестве матрицы ap iиpoвaнны}t композиционных материалов, так как армирующая сетка должна быть по весу и объему значительно . меньше , чем покрытие, и ди сперсный металл должен быть p BHOMep JHO распределен относительно каждой проволочки армирующей сетки.

Целью изобретения является повышение толщины покрытий и равномерноти их физико-механических свойств.

Указанная цель достигается тем, что суспензия,содержащая порошок алминия, водорастворимую смолу анионного типа и воду, дополнительно содержит поливиниловый спирт и йатриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, а в качестве водорастворимой смолы анионного типа эпоксиполиэфирную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Порошок алюминия 20,0-80,0

Эпоксиполиэфирная

смолаI,0-3,0

Натриевая соль

карбоксиметиЛцел0,1-0,5

люлозы

Поливиниловый спирт

1,0-3,0

Остальное

Вода

Суспензию готовят смешиванием порошка алюминия с водным раствором смолы и поливиниловым спиртом и последующим введением в эту смесь натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы.

Присутствие в суспензии трех поверхностно-активных веществ - эпокси.полиэфирной смолы, поливинилового спирта и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при определенной последовательности, введения их в суспензию обуславливает образование комплексного соединения смолы с карбоксиметил- целлюлозой, которое, адсорбируясь на частицах алюминия, предохраняет его поверхность от прямого контакта со щелочной средой, создаваемой натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы, а последняя в свою очередь обеспечивает дополнительный заряд частиц дисперсии .

Более того, натриевая соль карбЬк симетилЦеллюлозы тормозит электро-

осаждение свободной (не адсорбированной на частицах порошка металла) эпоксиполиэфирной смолы, чем обеспечивается минимальное количество свя, зующего в покрытии и срответсвенно возможность получения покрытий толщиной до 2,5 см (вместо 100 мкм в известных составах) и улучшение физико-механических свойств покрытий.

10 Процесс осуществляют.при плотности тока 10-30 мА/см, напряжение 130150 В, продолжительность осаждения от 0,5 до 3 минут. В качестве катода используют алюминиевые пластины, ано- .

5 дом является покрываемая сетка с размером ячеек 1,5x2,5 мм и диаметром проволоки О,1-3 мм.

Полученное покрытие после промывки подвергают термообработке при температуре 60-180°С продолжительностью от 20 мин до 1 ч.

Пример. Для получения металлополимерных покрытий приготавливают несколько суспензий с различным содержанием компонентов. Полученные покрытия подвергают испытаниям на эластичность, твердость, адгезию и коррозионную стойкость. Полученные результаты вместе с составом используемых

0 суспензий и режимом осаждения приведены в таблице.

Как видно из дaнныx приведенных в таблице, полученные металлополимерные покрытия обладают высокими физико-механическими свойствами, одинаковыми по всем направлениям, при толщине покрытий до 2,5 см, что соответ ствует требованиям, предъявляемьи к матрицам композиционных материалов, получаемых методом порошковой металлургии, и позволит широка использовать изобретение в различных отрас-

5 лях техники. Формула изобретения Суспензия для-электрофоретического нанесения металлополимерных покры тий преимущественно на сетчатые подложки , выполняющие роль матрицы з KoNOiosHUHOHHbix материалах, содержащая порошок алюминия, водорастворимую смолу анионного типа и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения толщины покрытий и равномерности их физико-механических свойств, она дополнительно содер жит поливиниловый спирт и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, а в качестве водорастворимой смолы анионного типа эпоксиполиэфирную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%: 8 Порошок алюминия20,0-80,С Эпоксиполиэфирная смола1,0-3,0 Натриевая соль карбоксиметилцел-люлозы0,1-0,5 Поливиниловый спирт1,0-3,0 ВодаОстальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 43115, кл. С 25 D 13/06, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 78062, кл. С 25 D 13/06, 1973. 3.Патент ФРГ № 2637066, кл. 48 а, 10, 1977.