Композиция для получения полимерных покрытий Советский патент 1976 года по МПК C25D13/06 

ко из водно-спиртовой среды невозможно осадить полимерные покрытия на основе кр таллизующихся полимеров на непроводящих поверхностях, так как не представляется возможным модифицировать поверхность по лимеров с помощью зарядчика KMU, которы в органической среде не растворяется. Покрытия, получаемые на основе этой композиции, обладают сравнительно низкими физико-механическими характеристиками всле ствие очень активного выделения газообраз ных продукте® и проявления других электро химических реакций при электроосаждении из водно-спиртовой среды, связанных с рас ворением электродов. Для электроосаждени полимера требуется большое количество зарядчика КМЦ - от 1,5 до Ю вес.%, что загрязняет покрытие. Кроме того, необходимость предварительного диспергирования исходного порощка полимера в присутствии зар$щчика удорожает покрытия из-за сложности технологического процесса приготовления композиции. Ассортимент получаемы покрытий ограничен. Известна композиция для получения полимерных покрытий методом электрофореза, включающая изотактичвский полипропилен и/или полиформальдегид, зарядчик - диокта децйлдитиофосфаткалия, дисперсионную среду - гексан 3. Эта композиция наиболее близка к изобретению по технической сущности. Недостатком ее является то, что на непроводящую подложку, такую как стекло, асбест, лавсан, керамика., она не может быть осаждена. Количество зарядчика в известной композиции О,2-2,5 вес.%. Цель изобретения - осаждение покрытий на непроводящие подложки и улучшение их физико-механических характеристик, что обеспечивает воз1,1Ожнсс;ть использования полученной композиции дяк защитноизоляционных, термостойких и декоративных покрытий. Эта цель достигается тем, что в качестве зарядчика композиция содержит ди- алкилдитиофосфат бария при следующем соотношении исходных компонентов (в вес.%) Кристаллизующийся полимер 1О-30 Зарядчик0,1-0,5 ГексанОстальное Характеристика зарйдчика ДФ-1 - диалкилдитиофосфата бария. Общая формула СКО)Р553.Ва,где R - алкильный радикал, содержащий 2О-24 атомов углерода. Эта присадка - продукт взаимодействия пятисернистого фосфора с техническими спиртами с последующим переводом полученных эфнров дитиофосфорной кислоты в соответствующие соли металлов. Композицию готовят следующим образом. В гексан вводят зарядчик ДФ-1, затем добавляют порощок полимера с частицами размером от 5 до 2 О мк. Покрьгааемую поверхность помещают на близком расстоянии от того электрода, к которому перемещается суспензия. При наложении электрического поля на подложке осаждается покрытие, закрепляющееся термообработкой при температуре 100-18О°С для эпоксидной смсмтьг, полипропилена, поликарбоната, полиэтилена низкого давления и полиформальдегида. Пример. Для приготовления 1ОО г органосуспензии в 89,9 г (89,9 вес.%) гексана растворяют 0,1 г (О,1 вес.%) зарядчика - диалкилдитиофосфата бария и прибавляют 10 г (Ю вес.%) тонкоизмельченного порощка эпоксидной смолы Э-41. Приготсжленную таким образом суспензию тщательно перемешивают при комнатной температуре в течение 1 мин. Электрофоретическое осаждение производят на лавсане при напряженности 0,9 кв/см, на текстолите 1 кв/см, на стекле 0,9 кв/см, на керамике 1 кв/см, на асбесте 1,2 кв/см. Время осаждения от 2 до 10 сек, П р и м е р 2. Для приготовления 100г органосуспензии в 79,8 г (79,8 вео.%) гексана растворяют 0,2 г (0,2 вес.%) по отношению к дисперсной фазе) зарядчика диагасиддитиофосфата бария и прибавляют20г (2О вес.%) порошка изотактического полипропилена. Приготовленную суспензию перемешивают стеклянной мешалкой при комнатной температуре 2 мин. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1,2 кв/см на текстолите, 0,8 кв/см на стекле, 1 кв/см на керамике, 1,2 кв/см на асбесте. Время осаждения 5-15 сек. П р и м е р 3. Для приготовления 1ОО г органосуспензии в 69,5 г (69,5 вес.%) гексана растворяют 0,5 г (О,5 вес.% по отношению к дисперсной фазе) зарядчика диалкилдитиофосфата бария (ДФ-1) и прибавляют 30 г (ЗО вес.%) тонкодисперсного порошка полиформальдегида. Приготовленную суспензию тшательно перемешивают стеклянной мещалкой в течение 2 мин. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1,4 кв/см на текстолите, 1 кв/см на стекле, 1,2 кв/см на керамике, 1,4 кв/см на асбесте в течение 2-15 сек. П р и м е р 4. Для приготс«лени5 ЮОг органосуспензии в 74,5 г (74,5 вег..%) гексана растворяют 0,5 г (0,5 вес.% по отношению к дисперсной фазе) зарядчика диалкилдитиофосфата бария (ДФ-1) и прибавпяют 25 г (25 вес.%) тонкодисперсного порошка, поликарбоната.

Приготсвленную суспензшо тщательно перемешивают стеклянной мешалкой 2 мин. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1 на текстолите, 0,8 KB/CM на стекле, 0,9 кв/см на керамике и асбесте в течение 3-2 О сек,

П р и м е р 5. Для приготовления ЮОг

органосуспензии в 79,8 г (79,8 вес.%) гексана растворяют О,2 г (0,2 вес.% по отношению к дисперсной фазе) зарядчика диалкилдитиофосфата бария и прибавляют 2О г (20 вес.%) тонкодисперсного порошка полиэтилена низкого давления.

Приготовленную суспензию тщательно перемешивают стеклянной мешалкой 2 мин. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1,2 кв/см на текстолите, О,9 кв/см на стекле, 1 кв/см на керамике и 1,2 кв/см на асбесте в течение 2-1Осек

Примере. Для приготовления 100 г органосуспензии в 82,6 г (82,6 вес,%) гексана растворяют 0,4 г (О,4 вес.% по отношению к дисперсной фазе) диалкилдитиофосфата бария (ДФ-1), прибавляют 17 г (17 вес.%) полипропилена с добавкой 13 г (13 вес.%) двуокиси титана, Приготсжлеиную суспензшо тщательно перемешивают стеклянной мешалкой 3 мин. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1 кв/см на текстолите, 0,9 кв/см на стекле, 0,8 кв/см на керамике и кв/см на асбесте в течение 3-2 О сек.

П р и м е р 7. Для приготсязления ЮОг органосуспензии в 89,9 г (89,9 вес.%) гексана растворяют ОД г (О,1 вес.% по отношению к дисперсной фазе диалкилдитиофосфата бария (ДФ-1) прибавляют Юг (Ю вес.%) полипропилена о добавкой 10 г (Ю вес.%) поликарбоната. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1,4 кв/см на текстолите, 1,2 кв/см на стекле, 1 кв/см на керамике и 1,2 кв/см на асбесте в течение 2-10 сек.

П р и м е р 8. Для приготовления ЮОг органосуспензии в 82,6 г (82,6 вес.%) гексана растворяют 0,4 г (О,4 вес.% по отношению к дисперсной фазе) диалкилдитиофосфата бария (ДФ-1), прибавляют 17 г (17 вес.%) полипропилена с добавкой 7 г (7 вес.%) порошка эпоксидной смолы Э-41 и 6 г (6 вес.%) двуокиси титана.

Приготовленную суслензт-оо тщательно перемешивают ст зклякной мешалкой 3 мин. Электрсфоретическое осаждение ведут при напряженности 1,5 кв/см на текстолите, 1,2 кв/см на стекле 1.,4 кв/см на керамике и IjB KB/CM на асбесте в течение 2-10 сек

В таблице приведена характеристика покрытий из предлагаемьгх комиозиций, полу

ченкых Б примерах, к из известной композиции.

Таблица

Состав, вес.%: полигфопилен 10-20, вода 80-20, спирт 20-80, зарядчик КМ и 1,5 - Ю; время осаждения от 2 до 30 сек.

(+) - стойкая, (+) - относительно стойкая, () - несто шая.

523964и

7

Формула изобретенияКристаллизующийся полимер 10-ЗО

Композиция для получения полимерныхГексанОстальное,

покрытий методом электрофореза, включающая кристаллизующиеся полимеры, зарядчикИсточники информации, принятые во внии гексан, отличающаяся тем, мание при экспертизе:

что. с целью осаждения покрытий на непро-1. Патент США № 2898279. кл. 204-181,

водящие подложки и улучшения их физике-1956.

механических характеристик, в качестае за-2. Авт.свид.СССР № 400212, кл. С 23в

рядчика она содержит диалкилдитиофосфат13/ОО, 1975.

бария при следующем соотношении исходных 3. Авт.свид.СССР № 478068, кл.С 23 в

компоненте (в вес.%):13/00, 1975 - прототип.

Зарядчик0,1-0,5