СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВВСРООЮЗНАЯй>&!1;:ЙТ^{П-Т;.и^^}?Мк'>&|^д^Б'-^ъ.•.;:o.:;к.^ 1••Шмшк.-и..,»^ .._, ^_^ __^__I Советский патент 1972 года по МПК B22F9/30 H01F1/33 

Изобретение относится к получению ферритовых порошков.

Известен способ получения марганец-цинковых ферритовых порошков, заключающийся в том, что осушествляют совместное осаждение компонентов из растворов солей карбонатом аммония лри температуре 70-80°С и интенсивном неремешивании. Полученный осадок сушат, а затем прокаливают.

Предложенный способ отличается тем, что процесс осуществляют при 50-70°С, избытке осадителя - 20-40% и рН реакционной смеси - 7-8.

Это увеличивает степень лолноты осаждения.

ферритового поропша,

Пример получения содержащего, вес. %:

71,5 Окись железа 18,7 Окись марганца 9,8 Окись щипка с использованием предложенного способа.

Порошки сернокислых солей железа, марганца и цинка растворяют в дистиллированной воде в строго заданном соотношении: 120-125 г/л, 190-200 г/л, 180-190 г/л. Растворы фильтруют, а затем сливают в резервуар до получения смешанного раствора. После 30 мин перемешивания раствор сливают с раствором карбоната аммония путем их параллельного слива струя в струю при посгоЯННОМ перемешивании реакцнонной смеси в течение 15 мин. В процессе осаждения температуру реакционной смеси поддерживают в .пределах 55±5С. Для осаждения компонентов из раствора требуется 7,906 л раствора карбоната аммония с -концентрацией 200 г/л.

Полученную после осаждения пульпу фильтруют и отмывают водой до полного удаления ионов SOj, затем сушат при 150°С до конечной влажности не выше 2% и прокаливают при 850°С в течение 5 час. Подъем температуры до 850°С проводят со скоростью 200°С/чаб. Из полученного ферритового порошка нзготовляют изделия. В него вводят 10 вес. % 10%ного раствора поливинилового спирта, смесь тщательно перемешивают путем трехкратного ее протирания через сито N° 07, а затем прессуют заготовки на гндравлпческом прессе при удельном Д1авлении прессования 2 т/см.

Заготовки сушат в течение 6 час при 110- 120°С, а затем обжигают при 1220±10°С в течение 5 час.

Подъем температуры до 600°С осуществляют со скоростью 60°С/час и от 600°С до 1220°С - со скоростью 150°С/час. Охлаждают изделия в вакууме. Свойства образцов, которые изготовлены из порошков, полученных по предложенному способу, нриведены в таблице.

аблица| з таблицы видно, что относительный танТребования нормали НО.030.000

45 60

15 25

2000-500 3000-500

генс угла потерь ферритовых изделий, изготовленных предложенным способом, в 3- 7 раз меньше применяемых на практике.

Повышение магнитных характеристик изделий достигнуто за счет повышения степени полноты осаждения компонентов, приводящей к получению феррита строго заданного состава.

Предмет изобретения

Способ получения марганец-цинковых ферритовых порошков совместным осаждением компонентов из раствора солей карбонатом

аммония при повышенной температуре и интенсивном перемешивании раствора с последующей прокалкой осадка, отличающийся тем, что, с пелью повышения степени полно- ты осаждения, процесс осуществляют при

50-70°С, избытке осадителя -20-40% и рМ реакционной смеси - 7-8.