ПДТ?НГНО-ТЕХИИчг:'НД?ь- Советский патент 1973 года по МПК B22F9/30 H01F1/36 

1

Изобретение относится к производству ферритовых порошков.

Известен способ получения марганец-цинковых ферритовых порошков, заключающийся в том, что из растворов солей осуществляют совместное осаждение осадителем. например, карбонатом натрия, трудно растворимых соединений компонентов ферритового порошка с последующей фильтрацией осадка, прокалкой его при 100 200°С, обжигом при 1000°С и размолом в помольном агрегате. В результате применения низкой температуры прокалки получают порошок с большим количеством пылевидных частиц.

Цель изобретения - снижение потерь порошков при термической обработке и повышение их прессуемости.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что влажный осадок подвергают прокалке при 500-600°С в атмосфере выделяющихся паров воды и углекислого газа с последующим резким подъемом температуры до 850-900°С.

Из растворов сернокислых солей железа, марганца и цинка составляют объединенный раствор, соответствующий следующему составу ферритового порощка, вес. %:

Окиси железа71,5±0,3

Окиси марганца18,7+0,3

Окиси цинка9,8±0,2.

Полученный раствор обрабатывают раствором осадителя, например, карбонатом аммония, осаждают компоненты в виде трудно растворимых соединений. Осадок отфильтровывают и влажную массу загружают в капсюли и помещают в туннельную печь. Далее осуществляют термическую обработку полученного осадка. Нагрев до 500-600°С проводят в атмосфере выделяющихся при прокалке паров

воды и углекислого газа. Далее открывают проходной канал в печи и капсюли проталкивают в зону повышенной температуры. При 850-900°С проводят обжиг ферритовой массы. Время пребывания осадка в печи зависит от

толщины его слоя. Для слоя 60-100 мм это время составляет четыре часа. После термической обработки полученный спек подвергают вибропомолу до образования порошка с удельной поверхностью 0,5-6,0 .

Оценку прессуемости порошков проводили по измерению высоты цилиндра, спрессованного из порощка весом 3 г при заданном давлении. Средняя высота цилиндра, спрессованного из порошка, полученного по предлагаемому способу, составляет 16,7 мм, в то время как средняя высота цилиндра, спрессованного из порощка, полученного по известной технологии, составляет 17,8 мм. Выход годных изделий, изготовленных из

порошков, полученных по данному способу, 3 на 30-40% больше, чем по известному, поскольку в прессуемом порошке отсутствуют пылевидные частицы. Поедмет изобретения иредмет изооретения Способ получения марганец-цинковых ферритовых порошков совместным осаждением из растворов солей трудно растворимых соедине4ний компонентов, фильтрацией осаДка, прокалкой его и помолом, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь порошков при терми обработке и повышения их прессуемо влажный осадок подвергают прокалке при 500-600°С в атмосфере выделяющихся паров воды и углекислого газа с последующим резким подъемом температуры до 850-900°С.