Устройство для непрерывного шлифования сферических торцов конических роликов Советский патент 1976 года по МПК B24B11/00 

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием в машиностроении к может быть использовано, в частности, при обработке торцов конических роликов подшипников качания.

Известны станки для шлифования сферических 1орцов конических роликов торцовой сферической поверхностью шлифовального круга, вьшолненные в виде двух имеюших конические рабочие поверхности соосных ведущи ; дисков с осью, перпендикулярной оси шлифовального круга, вращающихся с различ.ными скоростями в разные стороны, вершины конических поверхностей которых расположены в точке пересечения оси головки и оси шлифовальнэго круга, а также сепаратора с гнездами для роликов.

Предложенное устройство отличается тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, оно снабжено дополнительным диском, установлеш1ым. сроено с упомянутыми дисками, и дополнительным сепаратором.

Для обеспечения плавного входа роликов в зону обработки ось шлифовального

смешена относительно оси ведуших длсков на величину е.

На фиг. 1 изображено опксьшаех ое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - тс жо, в сэчении горизонтальной плоскостью, па хздящей через ось шлифовального круга :-; ось головки ведуших дисков,.

Устройство для шлифования сферическтгх торцов конт ческ1 Х роликов 1 состоит из узла 2 привода деталей, головки 3 ведуШТ1Х дисков, в KOTOpjTo вхэдит вал 4, веду- шие диски 5, 6, 7, образующие два ручъя для роликов, а также сепараторы 8 дгл разделения роликов в ручьях.

Торцевой шлифовальный круг 9 рабочую поверхность сферической формы г прИ вод. До и после шлифовального круга расположены заходная 10 и выходная 11 направляющие планки так, чтобы угол. Б пределах которого рОЛики 1 находятся в гз.тэво- о

ке 3 ведуштзх дисков, был больше 180 С. Ось шлифовального круга 9 имеет смещениее, регулируемое относительно горизонта.льной плоскости, проходящей через ось головки 3 ведущих дисков, На одном

3

из ведущих дисков имеется гнездо для крепления алмаза правки шлифовального круга. Траектории осей роликов, расположенных в обоих ручьях, проходят по рабочей поверхности круга через кромку его отверстия,

Конические ролики 1, подлежащие обработке, ориентированные малым торцом вниз, попадают в оба ручья головки 3 ведущих дисков 5, 6, 7, где р&лики получают вращеЖе вокруг своих осей и круговую подачу за

счет вращения в разные стороны и, разделенные межлу собой сепараторами 8, проходят вдоль сферического торпа шлифовального круга 9. Подача роликов через зону шли- фования получается за счет разницы скорост вращения дисков 5 (7) и 6 соответственно

V и V,

После прохождения зоны шлифования и планки 11 ролики выпадают из ведущих дисков.

При работе регулируют величину смещения оси щпинделя яшифовального круга на величину е в зависимости от рабочих параметров шлифуемых роликов,

При правке автоматически образуется заходная часть, обеспечивающая плавный съем припуска при шлифовании, а использование многослойного круга (фиг, 1 и 2) позBOJHeT образовать зоны шлифования с разными режимами на входе и на выходе.

Формула изобретения

1,Устройство для непрерывного шлифования сферических торцов конических роликов торцовой сферической поверхностью шлифовального круга, выполненного в виде двух имеющих конические рабочие поверхности соосных ведущих дисков с осью, перпендикулярной оси шлифовального круга, врашающикся с различными скоростями в разные стороны, вершины конических поверхностей которых расположены в точке пересечения оси головки и оси шлифовального круга, а также сепаратор с гнездами для роликов, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и производительности обработки, устройство снабжено дополнительным ведущим диском, установленным соос- но с упомянутыми дисками, и дополнительным сепаратором.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения плавного входа роликов в зону обработки, ось щлифовального круга смещена относително оси ведущих дисков на величину е.

Фиг. 1