Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к ремонту футеровки металлургических нечей.
Известен способ получения торкретнорошка для факельного торкретирования футеровки металлургических печей, включающий введение в шихту легкоплавких составляющих и механическое смеше ние их с огнеупорными порошками.
Однако при известном способе химический и структурный .состав получаемого нри факельном торкретировании торкретслоя неравномерен, что отрицательно сказывается на его стойкости.
Цель изобретения - улучшение стойкости торкретслоя.
Это достигается за счет того, что смесь легкоплавких добавок и огнеунорных порошков брикетируют, полученпые брикеты обл игают при температуре 1000-1700°С, после чего измельчают.
По иредлагаемому снособу торкретпоронюк получают следующим образом.
В смесь огнеупорных порошков вводят легкопла1вкую добавку, например кальценированную соду. Компоненты торкретмаосы механически перемешиваются в мешалке, после чего брикетируются. Брикеты обжигают ,нри температуре 1000-1700°С, носле обжига их размалывают. Полученный торкретнорошок используют для факельного торкретирования.
В полученном торкретнорошке легкоплавкие добавки распределяются равномерио по поверхности зерен основной огнеунорной составляющей, что резко уменьшает время на их термическую активизацию, увеличивает степень использования материала и обеспечивает нолучение равномерного но составу,
структуре и свойствам торкретслоя, вследствие образования равномерного и хорошо распределенного пластического слоя непосредственно на поверхности зерен огнеунорной составляющей.
Агрегация зерен торкретмасс, с одной стороны, улучшает рабочие свойства торкретслоя вследствие равномерного распределения расплава между огнеупорными зернами, а с другой сторопы, ускоряет процесс формирования торкретслоя вследствие частичной завершенности нроцесса взаимодействия основных компонентов торкретмассы.
Предмет изобретения
25
Снособ .получения торкретнорошка для факельного торкретирования футеровки металлургических печей, включающий подготовку 30 механической смеси огнеупорного порошка и
« « легкоплавких добавок, отличающийся тем, что, с целью улучшения стойкости торкретслоя, смесь огнеупорного порошка и легко., I . 1 -r
. ..
337628 плавких добавок брикетируют, брикеты обжигают при температуре 1000-1700°С, после чего измельчают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1973 |
|
SU381687A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ЗАПРАВОЧНАЯ МАССА | 2022 |
|
RU2805678C1 |
Масса для изготовления огнеупорной керамики | 1978 |
|
SU743977A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВОГО КЛИНКЕРА | 2014 |
|
RU2558844C1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2524878C2 |
Способ факельного торкретирования футеровки металлургических агрегатов | 1983 |
|
SU1178773A1 |
Торкрет-масса для факельного торкретирования конвертера | 1981 |
|
SU1036710A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2015 |
|
RU2596233C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ УСТАНОВОК | 1973 |
|
SU407172A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ БЕТОН | 1973 |
|
SU392029A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация