I
Изобретение огносится к области износоfruuKtui и кор1н)зио11но-сто1 1кой иан.1авки, а TiiKiijo мегалл1К аи11И с поменяю сжатой дуги, u.j;i..KMUioii сгруи и.Ш анетилено-кислородно|и ii.KiMeiUi.
ilnBecTCii иаплааочиып иоронюк на основе никеля, 1-одерЯх;иций уг.черо;., крелишй, хром, (uip, же.пе;5о, который нозволяет путем нанлавки или мегал.пшаиии получать кнносостоикие и KOfipujiioiiita-iMOiiiuie иокрыгия. Однако, как 1К)ка:к1л нроиниодогвеииый оныг, к ряде случаев, иаиримо нри pauoie Б среде воды или иа|К1 IU U;OKH,X нарамстроп, коррозионная стойкость таких покрытий медостагочиа. Кроме 1ОГО, указанными порошками вес1)Ма сложно ианлавлягь цилиндрические детали малых лиаметров, что связано с большой жидкотекучестью никелевых сплавов, легированных бором и кремнием.
11редлагаемый норошок отличается от известного гем, что для новын1ения стойкости наил;п5леиного металла к задираиию, эрозии и ко)ризии, а также для улучн1ения сварочно1схиологическнх свойств и HojioiHKa в его cijcraii введены алюминий 0,1-0,7% и церий 0,01 --0,12%, а остальные элементы взяты в {лслуклцем coortioHieinni (в %):
0,4-1,3
1,0-3,0
Остальное
Присадки алюминия снижают содержаиие кислорода в порошке, что З1 ачи1ел1)110 улучшает его сварочно-технологические cfioiicTBa; устраняется онасиость возникновения нор в наплавленном лгеталле, уменьшается разбрызгиванне, улучшается формирование валиков. Кроме Toio, введенный в иорои1ковый снлав алюминий облегчает наплавку цилиндрических деталей малого диамет)а: иа иоверхиости сварочной ванны образуется тонкая
плеика , которая удерживает жидкий металл от стекаиня.
Присадки церия снижают газоиасыщенность норошков i улучшают служебные свойства нанлавленного металла. Комнлексное легнрование норошкового силава алюминием и церием нозБоляет надежно предупредить появление нор в нанлавленном металле и нснользовать для зашиты сварочной ванны вместо аргона деилевые газы, в частности азол.
Содержание остальных легирующих элементов в порошке выбрано таким образом, чтобы обеспечивалась максимальная коррозиониая стойкость наилавленного металла ирл сохраHeHiiH ДОС а точно высокой твердости и изио3 , ма в порошке скорость коррозии наплавленного металла уменьшается, поэтому предлагаемый порошок содержит хрома суш.ественно больше, чем известный. Твердость наплавленного металла находится в пределах 35-50 HRC. Пр-иведенное процентное соотношение кремния и бора обеспечивает высокую стойкость к коррозии и задиранию при сухом трении металлических поверхностей в воде и паре высоких парамет-ю ров. Предмет изобретения Наплавочный порошок на основе никеля, содержащий углерод, кремНий, хром, бор, же-i 4 ; лезо, отличающийся тем, что, с целью повыШения стойкости наплавленного металла к задиранию, эрозии и коррозии, а также улучшения сварочно-технологических свойств порошка, в его состав введены алюминий 0,1- 0,7% и церий 0,01-0,12%, а остальные элементы взяты в следующем соотношении (в %): Углерод 0,2-0,8 Кремний 4,0-7,5 |PJ , Железо 1,0-3,0 Никель Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для наплавки детали | 2018 |
|
RU2705273C1 |
Состав для наплавки детали | 2018 |
|
RU2711488C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467855C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2682941C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1973 |
|
SU428889A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2011 |
|
RU2467854C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2003 |
|
RU2237741C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679372C1 |
ЛИТЕЙНЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1996 |
|
RU2112069C1 |
ПАСТА ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ И ИЗНОСОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ | 2016 |
|
RU2618027C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация