БИБЛИОТЕКА \ Советский патент 1972 года по МПК C03B27/04 C03B35/24 

Описание патента на изобретение SU338498A1

Известны онособы изготовления автомобильного сте-кла путем нринудительного изгибания и закалки его на газовоздушной нодушке. Однако такие онособы «е позволяют нолучать изделия высокого качества.

Предлагаемый сносо.б не имеет этого недостатка и отличается от известных тем, что изгибаНие осуществляют в продессе закалки.

Способ осуществляют -следующим о-бразом.

Лист стекла ;предварительно нагревают в печи до температуры 620-650°С. Затем нагретое стекло переводят в гибкое устройство со скоростью порядка 0,3-1,5 м/сек. Расстояние между полуформами соста-вляет величину, равную толщ.ине стеклаллюс 2Ь, где b -расстояние поверхности иолуформы от стекла, ра.вное 0,2-1,5 мл{. Как В начальный момент, так и -в течение всего лроцесса ввода стекла в гибочное устройство в тех сонлах, которые оказываются ,на близком расстоянии от стекла, В0|3растает давление, благодаря чему создаЮтся изгибающие усилия, .приложенные к стаклу и предотвращается конта кт стекла с полуформами. В положении окончания переме,щения стекла в гибочном устройстве, гнутый лист стекла закаляется, охлаждаясь воздухом, выходящим лод давлением из сопел. При этом стекло сжато между воздущньши /подущкамн, что позволяет сохранить его профиль в начальной стадии охлаждения, кО|Гда стекло нластично,. Закалка стекла фактически начинается уже IB процессе изгибания; однако поскольку этот процесс весьма кратковременен (0,5-1 сек), ухудшения лластлческих свойств стекла не .происходит. Платформы в процессе изгибания стекла

перемещать не требуется, что значительно упрощает гибочное устройство. Отсутствие контакта между стеклом и полуформами кроме сохранения поверхности стекла о.беспечивает еще и тот положительный эффект,

при котором не тре|буется .пакрытий для лолуформ, а следовательно, и смены их, т. е. увеличивается нродолжительно.сть технолопичеокого оборудования.

Предмет изобретения

Способ изготовления автомобильного стекла, преимущест1венно с постоянным радиусом кривизны путем принудительного изгибания и закалки его. на газовоздушной нодущке, отличающийся тем, что, с целью павышения качества, изгибание осуществляют в процессе закалки.

Похожие патенты SU338498A1

название год авторы номер документа
ВСГ-СОЮЗНАЯ 1971
SU313787A1
СПОСОБ ИЗГИБАНИЯ И ЗАКАЛКИ СТЕКЛЯННЫХ ЛИСТОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Юкка Вехмас
  • Юха Паавола
RU2122528C1
Установка для изготовления гнуто-гО зАКАлЕННОгО лиСТОВОгО СТЕКлА 1979
  • Гасилин Евгений Александрович
  • Чуриков Владимир Дмитриевич
  • Агибалов Валерий Иванович
SU808388A1
Установка для гнутья и закалки листового стекла 1976
  • Данишкин Геннадий Константинович
  • Агибалов Валерий Иванович
  • Цыкаев Виктор Иванович
SU617395A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ И ОТЖИГА ИЛИ ЗАКАЛКИ ИЗОГНУТОЙ ПО ДВУМ НАПРАВЛЕНИЯМ СТЕКЛЯННОЙ ПАНЕЛИ 2004
  • Реунамяки Паули
  • Харьюнен Пете
RU2307078C2
СПОСОБ ИЗГИБАНИЯ СТЕКЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Летам Бернар[Fr]
  • Леклерк Жак[Fr]
RU2108985C1
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ СТЕКЛА 1970
  • В. Д. Чуриков, В. П. Марков, А. Г. Шабанов Н. Н. Качалов
SU267849A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЛИСТОВЫХ 1973
  • Г. П. Макухин А. П. Сухинин
SU364374A1
Устройство для изготовления гнутого стеклянного листа 1979
  • Пол Артур Бреретон
SU1120922A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ 1971
SU322377A1

Реферат патента 1972 года БИБЛИОТЕКА \

Формула изобретения SU 338 498 A1

SU 338 498 A1

Авторы

Г. К. Данишкин, А. Г. Шабанов, Б. Ф. Салманов, В. А. Гороховский,

В. Д. Чуриков В. П. Марков

Даты

1972-01-01Публикация