Установка для изготовления гнуто-гО зАКАлЕННОгО лиСТОВОгО СТЕКлА Советский патент 1981 года по МПК C03B27/00 C03B23/23 

(54) УСТАНОВКА ЗАКАЛЕ Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к устройствам для производства гнутых закаленных стекол. Известны установки поточного типа для изготовления гнутых закаленных ртекол цилиццрической формы для автомоби-. лей, сосгоящие из горизонтальной печи нагрева, гибочного узла и воздухоструйиой закалочной решетки, отличающееся, главным образом, конструкцией гибочно:го узла. Гибочный узел вьшолнен из двух рядов горизонтальных профильных валков (валка нижнего ряда с вогнутой поверхностью, верхнего - с вьшуклой),- которые сближаются, когда в пространство между ним поступает нагретое стекло из печи, и принудительно изгибают (прессуют) плоский лист стекла до зада.нной геометричес кой формы, после чего транспортируют гнутую заготовку в следующий агрегатвозпухоструйную решетку, где стекло заИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО ЛИСТОВОГО КЛА каляется посредством интенсивного охлаждения l. Недостатком известного устройства является ухудшение оптического качества изделий как следствие волнообразной деформации размягченного стекла из-за большого шага поддерживающих валков. Величина этого шага диктуется профильной формой валков к возрастает с увеличением ш ирины стекла и уменьшением радиуса его изгиба. Известна устновка для изготовления гнутого закаленного стекла, включающая валковый транспортер, горизонтальную печь нагрева, полуформы из свободновращающихся роликов с образованием профилирующей щели и закалочную решетку. В этом устройстве ширина стекла ее влияет на качество изделия: волнообразная деформация стекла устраняется за счет малого шага расположения роликов 21. Недостатком устройства является его непригодность для изготовления стеклоизделий большой длины и уменьшенно3 ,8 го радиусе кривизны, которые в насгоящее время закладываются в проекты перспективных моделей автомобилей. Это объясняется тем, что для указанных стенок невозможно приблизить закалочную решетку к стеклу (и обеспечить необходимую степень закалки) после его выхода из гибочного узла, поскольку стекло здес разворачтаается, переходя, на горизонталь ное направление движения. Кроме того, устройство непригодно для изготовления стекол с переменным радиусом кривизны. , Цель изобретения - расширение ассортимента вьшускаемых изделий. Поставленная цель достигается тем, что в установка для изготовления гнутого закаленного листового стекла, включающе валковый транспортер, горизонтальную печь нагрева, полуформы из свободновращаюшихся роликов с образованием профилирующей щели и закалочную решетку, профилирующая щель выполнена с перемен ной поперечной кривизной, последовательно увеличивающейся по ходу стекла. На фиг. I изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - полуформа гибочного узла. Установка для изготовления гнутого автомобильного стекла включает в себя горизонтальную рольганговую печь I, гибочный узел 2 и воадухоструйную закалочную решетку 3Гибочный узел 2 включает в себя пару прямолинейных проталкивающих валков 4, верхнюю и нижнюю полуформы 5 и 6 и пару криволинейных тянущих валков 7 Между печью I и гибочным узлом 2 имеется участок рольганга 8, где осуществляется ориентирование стекла. Закалочная решетка 3 состоит из верхней и нижней секции 9 и Ю, между которыми помещен рольганг 11 из криволинейных гибких валков. Каждая из полуформ гибочньго узла состоит из каркаса 12, на котором установлен ряд стержней 13. выполняющих роль неподвижных осей для системы роли ков 14,сйободно на них посаженных. Ролики 14 изготавливаются из материала, пригодного для непосредственного контак с горячим стеклом, например из асбоцемента , нитрида бора и т.д. Стержни 13 У входной стороны полуформ вьшслнены прямолинейными, а у выходной стороны имеют профиль, соотве ствующий готовому гнутому стеклу промежуточные стержни выполнены с пос ледовательно увеличивающейся кривизной Между полуформами 5 и 6 образуется 8 щель с последовательно изменяющимся профилем от плоскости до цилиндрической формы готового изделия, Вместо системы стержней 13 могут быть применены плоские основания, на которых каждый из роликов 14 устанавливается на индивидуальной опоре определенной высоты так, чтобы все ролики в совокупности образовали щель заданной переменной кривизны. Установка работает следующим образом. Плоское стекло 15 транспортируется ерез горизонтальную печь I и нагревается до температуры, необходимой для- изгибания и закалки iпорядка ). Пройдя участок рольганга 8, где ориентирующее устройство (не показано) устраняет его смещение, стекло захватывается подпружиненными относительно друг друга валками 4, которые проталкивают его в щель между полуформами 5 к 6. При прохождении через щель стекло принудительно изгибается от механического воздействия на него роликов 14. По выходе из щели гнутое стекло подхватывается подпружиненными криволинейными валками 7, которые вытягивают его из щели и передают на рольганг II, двигаясь по которому между секциями 9 и 10 закалочной решетки 3 стекло подвергается воздухоструйному охлаждению и закаляется. Преимущества предлагаемого устройства - возможность расположения сопел закалочной решетки практически сколь , угодно близко к поверхности стекла для любого радиуса кривизны и длины изделия, тем самым обеспечивается высокая степень закалки; возможность изготовления гнутых закаленных стекол, имеющих различный радиус кривизны по ширине изделия; это достигается тем, что гибочный узел, транспорт1фующие валки и закалочные рещетки выполняют с элементами требуемого профиля. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения устройства составляет 2ОО тыс. -р. Ьля одной установки производительностью 300 тыс. м /г. формула изобретения Установка для изготовления гнутого закаленного листового стекла, включающая валковый транспортер, горизонтальную печь нагрева, полуформы из свободновращающихся роликов с образованием профилирующей щели и закалочную решетку, отличающаяся тем, что, с целью расширения ассортимента изделий.