СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЛИСТОВЫХ Советский патент 1973 года по МПК B21D7/22 

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из листовых заготовок гибкой.

Известны станки для изготовления гибкой изделий из листовых заготовок, содержащих установленную на станке оправку, а также расположенные по обе стороны относительно оправки два поворотных гибочных рычага с приводом от силовых цилиндров.

Для получения изделий типа закрытого короба предлагаемый станок снабжен дополнительными гибочными рычагами, причем все гибочные рычаги, расположенные по каждую сторону относительно оправки шарнирно соединены между собой и снабжены жестко связанными с ними копирами, взаимодействующими с роликами, смонтированными на каретках, закрепленных на щтоках силовых цилиндров и перемещаемых по направляющим станин. Оправка выполнена в виде упоров, расположенных на станине соответственно контуру изготавливаемой детали, часть из которых закреплена неподвижно, а часть выполнена регулируемой.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 1.

На станине / смонтированы механизм изгибания заготовки и привод 2.

Механизм изгибания выполнен в виде двух групп щарнирно соединенных рычагов 3 и 4, рабочие поверхности которых в исходном положении образуют горизонтальную плоскость.

На эту плоскость укладывается заготовка. Оси щарниров рычагов находятся от их рабочих поверхностей на расстоянии радиусов Ki соответствующих углов изготавливаемой детали. Начальные рычаги 3 соединены щарнирно

с кронштейнами 5, укрепленными на станине. На станине закреплены неподвижные 6 и подвижные 7 упоры, относительно которых изгибают заготовку. Упоры 7 имеют два фиксированных положения. Рабочее положение,

соответствующее процессу гибки, и полол ение, при котором упор отведен внутрь контура изготовленной детали 8 для ее съема и закладки заготовки. Упоры 7 перемещаются кулачком 9 с соответствющим профилем, поворот которого

согласуется с циклом работы установки.

Привод 2 представляет собой два пневмоцилиндра, щтоки которых связаны с соответствующим рабочим органом, выполненным в виде ролика 10, установленного на каретке

11, перемещающейся по направляющей 12. При перемещении каретки ролик 10 воздействует на рычаги 3 н 4 последовательно через копиры 13 и 14. Копиры по длине имеют профиль, функционально разделенный на два

участка. Первый соответствует огибанию рычагов заготовки вокруг упора, второй - запиранию рычага в конце гиба. Этим достигается совмещение осей центров соответствующих щарниров рычагов 3 и 4 с осями центров радиусов упоров 7 для следующего гиба поворотом рычагов 4 вокруг этих осей. Профиль копиров 13 и 14 на втором участке прямолинейный и при запирании рычагов он занимает положение, параллельное соответствующей направляющей 12.

Рабочие поверхности рычагов 5 и 4 и упоров 6 и 7 повторяют профиль заготовки на ее соответствующей длине. Рабочие поверхности упоров выполняются по радиусам Rz, равным внутренним радиусам углов изготавливаемой детали, т. е. на толщину t материала заготовки меньше Ri.

Для предотвращения смещений в процессе гибки заготовки фиксируются прижимом 15, действие -которого согласовано с ходом привода.

Для возврата рычагов в исходное положение копиры 13 и 14 имеют пазы, с которыми при обратном ходе привода взаимодействуют ролики 10.

В исходном положении штоки яневмоцилиндров находятся в крайних нижних положениях, рабочие поверхности рычагов 3 и 4 развернуты в одну плоскость.

С ходом штоков вверх по паправляющим 12 перемещается каретка 11 с роликами 10. Ролики воздействуют на копиры 13 начальных рычагов 3, поворачивая их вокруг оси шарниров кронштейнов 5, изгибая заготовку вокруг упоров 7. После этого рычаги 3 фиксируются

при совмещенных осях своих верхних шарниров с осями радиусом упоров 6. При дальнейшем ходе кареток ролики воздействуют на копиры 14 следующих рычагов 4, которые изгибают заготовки вокруг упоров 6.

При обратном ходе привода ролики Ювходят в пазы копиров 13, а затем 14 и разводят

рычаги до исходного положения. Подвижные

упоры 7 отводятся внутрь контура, и детали

снимаются.

Предмет изобретения

1.Станок для изготовления изделий из листовых заготовок, содержащий установленную

на станине оправку, а также расположенные по обе стороны относительно оправки два поворотных гибочных рычага с приводом от силовых цилиндров, отличающийся тем, что, с целью получения изделий типа закрытого

короба, он снабжен дополнительными гибочными рычагами, причем все гибочные рычаги, расположенные по каждую сторону относительно оправки, шарнирно соединены между собой и снабжены жестко связанными с ними

копирами, взаимодействующими с роликами, смонтированными на каретках, закрепленных па щтоках силовых цилиндров и перемещаемых по-направляющим станины.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снятия готовых изделий со станка, оправка выполнена в виде упоров, расположенных на станине соответственно контуру изготавливаемой детали, часть из которых закреплена неподвижно, а часть выполнена регулируемой.

/4

// /

/4f

Вид/

77

., 10

Ш12

Фиг Z

В -6

Фиг 3