Установка для гнутья и закалки листового стекла Советский патент 1978 года по МПК C03B27/00 

части, вторая - в конце гиоочно-закалочного устройства. Нижние транспортирую1ЦР е валки 6 каждой пары приводные (на фиг. 1 и 2 лривод валков условно ке показан), верхние нажимные валки 7 снабжены пружинами 8.

Нажнмрые валки 7 могут быть приводными. С учетом того, что разнотолщинность стекла имеет небольшую величину и колебания нажимных валков за счет разнотолщикности могут быть незначительными, возможно осуществить передачу крутящего момента между валками 6 и 7, например, зубчатыми колесами.

Гибочно-закалочное устройство повернуто на угол а так, что задние торцы -профильны, лолуформ находятся выше передних и, в соответствии с расположением полуформ, вторая пара валков находится выше первой пары. Величину угла а определяет радиус полуформ.

Охлаждающее устройство 3 состоит из валкового транспортера и коллекторов с отверстиями для подвода сжатого воздуха к стеклу. При больщой кривизне стекла может быть использован планочный или сеточный транспортер.

Работает установка следующим образо.м.

Рольганг печи / выдвигает нагретую плоскую стеклянную заготовку в профильный зазор между полуформами 4 и 5 гибочно-закалочного устройства 2. По мере входа в профильный зазор стекло из1гибают и охлаждают одновременно воздушными подушками, образуемыми между Поверхностями стекла и полуформами. Как только рольтавг печи подаст стекло в зазор между валками 6 w. 7 первой пары, дальнейшее перемещение стекла осуществляют спаренные валки. Поскольку поверхность стекла охладилась, пройдя расстояние от начала лолуформ до первой пары валков, то усилие валков 7 На стекло, а следовательно, и силу сцепления стекла с валками 6, можно устанавливать в широких пределах, не опасаясь порчи поверхности стекла.,При прохождении расстояния .между первой и второй парой валков стекло охлаждается г:о толщине до такого состояния, когда геометрия стекла становится неизменной,, «замороженной.

Выйдя по дуге из-под второй пары валкоз, гнутое стекло перемещается с по.мощью транспортера устройства 3, на котором стекло окончательно охлаждают.

Испытания предложенной установки показали, что приспособление; в виде спаренны.к валков обеспечивает надежное перемещение ст&кла в профильном зазоре гибочно-закалочного устройства, позволяет иметь любую требуемую пропускную способность при конвейерном производстве гнутого закаленного листово-го стекла. Экономический эффект ст внедрения одной такой установки производительностью 300 тыс. м гнутых автомобильных стекол в год составит 147 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Установка для гнутья и закалки листового стекла, содержащая нагревательную печь, гибочно-закалочное устройство, включающее две расположенные с зазором профильные полуформы для создания воздущной подушки с транспортирующим механизмом, и охлаждающее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения про.изводительности установки, транспортирующий .механизм выполнен в виде по крайней мере двух пар валков, установленных один над другим в каждой ларе, причем первая яара размещена в средней части гибочно-закалочного устройства, а вторая - в конце этого устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3573022, кл. 65-104, опублик. 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 334795, кл. С 03 В 27/00, 1970.

. .-:

О и и vJ; j--x- --

sa --,.-I

LJ --;-4rt4

/ - -J

П /- .

imjE

w