Известен сухой способ .производства цементного клинкера с применением вращающейся печи, который включает операции дробления, сушки и совместный или раздельный помол компонентов, составляющих сырьевую смесь для обжига клинкера с последующей гомоге«изацией до и после корректировки сырьевой смеси.
Недостаток способа заключается в очень малых съемах продукции с единицы объема печи из-за малой площади поверхности контакта между обжигаемым материалом и теплоносителем, что ведет за собой большие аготери тепла через корпус печи и значительные канитальные затраты на единицу мощности.
Цель изобретения - снижение энергетических затрат.
Достигается это тем, что дробленый известковый компонент подвергают нредварительной тепловой обработке за счет тепла отходящих газов с последующим его помолом в нагретом состоящий.
Сущность способа заключается в том, что обжиг сырья на стадии подогрева и реакций диссоциации производят без предварительного тонкого измельчения известкового компонента.
дробленом состоянии. Глинистый компонент подвергают предварительной тепловой обработке до или после помола в зависимости от его свойств и влажности.
Известковый комнонеит, подвергнутый нагреву и частичной или полной декарбонизации резко свою прочность за счет нарушения структуры. Это позволяет значительно снизить энергетические затраты на тоикий помол .известкового компонента. Смолотые сырьевые компоненты подают в кипящий слой, где производят обжиг и грануляцию сырья.
Способ осуществляют следующим образом. Известковый компонент дробят и после отсортировки определенных фракций направляют в теплообменник, где его подогревают и частично или полностью декарбонизируют за счет тепла газов, выходящих из печи кипящего слоя, а затем без охлаждения подают «а
помол, например, во встречных струях. Отсортированные мелкие фракции известкового компонента подвергают тепловой обработке и помолу вместе с глинистым компонентом. Глинистый компонент и различные другие
добавки при необходимости дробят, а затем после тепловой обработки за счет тепла газов, выходящих из струйной мельницы или печи или до тепловой обработки подвергают помолу вместе с известковым компонентом или от3компоненты, а также различные добавки выделяют из газовых потоков и подают какимлибо способом совместно или раздельно в печь кипящего слоя, где производят обжит сырья с одновременной его грануляцией. Для5 стабилизации процесса обжига « регулирования качества материала в слое вместе с сырьевой мукой или отдельно, с подогревом за счет тепла отходящих газов или -без подогрева, подают определенное количество мелкойю фракции готового продукта или какого-либо другого материала. Для поддержания процесса обжига и обеспечения заданного гидродиламического режима псевдоожижения под кипящий слой или Иепосредственио в слой15 подают топливо и воздух в необходимом коли4честве. Готовый продукт )г1Ый в кипящем слое, выводят из него на охлаждение и охлаждают каким-либо способом воздухом, идущим на горение и псевдоожнжение. Предмет изобретения Способ подготовки сырьевых компонентов для производства цементного клинкера, включающий операции дробления, сущки и помола компонентов, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, дроблеиый известковый компонент подвергают предварительной тепловой обработке за счет тепла отходящих газов с последующим его помолом в нагретом состоянии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1990 |
|
RU2024809C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1972 |
|
SU329148A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2005698C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО И БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО АЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2520739C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1971 |
|
SU301315A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1990 |
|
RU2026840C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1990 |
|
RU2032635C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2497766C1 |
Установка для обжига цементного клинкера | 1990 |
|
SU1763833A1 |
Способ обжига дисперсного известняка | 2016 |
|
RU2641678C2 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация