СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА Советский патент 1972 года по МПК C08F116/06 C08F8/12 C08F118/08 

Известен способ получения термопластичного поливинилового спирта, пригодного для изготовления водорастворимой трубчатой пленки экструзионным методом, радикальной полимеризацией винилацетата в присутствии модифИкаторов-гидроксил-содержащих соединений (в частности, этиленгликоля или глицерина) с последующим омылением полученного поливинилацетата.

Однако применение этиленгликоля или глицерина для модификации ПВС не позволяет проводить полимеризацию винилацетата до полной конверсии мономера, что связано с .необходимостью выделения из реакционной среды и регенерации непрореагировавшего винилацетата.

При хранении пленки, изготовленные из модифицированного полимера, по указанному выше способу, слипаются, что значительно усложняет расфасовку в мешки продуктов. Пе высока и механическая прочность таких пленок (не больше 400 кг/см).

С целью повышения механической прочности поливинилового спирта и уменьшения слипаемости изготовленной из .него пленки предлагается в качестве модифицирующего гидроксилсодержащего соединения использовать моноэтиловый эфир этиленгликоля.

эфира этиленгликоля (8-16% от веса полимера) при температуре 70-75°С в среде органического растворителя (метанол, метилацетат) или без него до полного завершения реакции (степень ко.нверсии 10-12 час); омыление полученного поливинилацетата ведут известными методами до содержания остаточных ацетатных групп 15-27%.

Полученный по предложенному способу водорастворимый термопластичный поливиниловый спирт обладает хорошей текучестью при повышенных температурах без введения пластифицирующих добавок; оп легко экструдируется без деструкции в виде рукавной пленки толщиной 0,03-0,5 мм при 160-190°С на обычном оборудовании непосредственно из порошка или гранул, приготовленных предварительным экструдированием порошка. При этом получают .неслипающуюся при длительном хранении пленку с более высокими физико-механическими показателями (прочность на разрыв 600-800 кгс/см, относительное удлинение 100-200%). Пленки растворяются в холодной и горячей воде, легко поддаются сварке .методами, применяемыми для сварки пленок из полиэтилена, или могут быть склеены при увлажнении склеиваемых поверхностей и их контактировании.

полимеризуют в 30 г метанола 12 час лри 70-75°С в присутствии 8% моноэтиловото эфира этиленгликоля.

Конверсия виНилацетата 99,3%.

Поливинилацетат омыляют в среде метанола в присутствии едкого натра и сушат до постоянного веса. Получают термопластичный поливиниловый спирт, содержащий 21% остаточных ацетатных групп, с индексом расплава при 190°С 0,4 г/мин. Поливиниловый спирт экструдируют при 160-180°С в виде трубчатой пленки толщиной 0,03 мм. Пленка растворяется в холодной воде, имеет -прочность на разрыв 785 кгс/см, относительное удлинение 100%. После хранения в течение месяца листы пленки легко разъединяются.

Пример 2. По примеру 1 150 г винилацетата полимеризуют в присутствии 12 вес. % (от веса винилацетата) мноэтилового эфира этиленгликоля.

Конверсия 96%. Щелочным омылением поли винил ацетат а получают термопластичный поливиниловый спирт, содержащий 24% остаточных ацетатных групп, с индексом расплава при 190° С, 1,35 г/мин. Поливиниловый спирт

экструдируют при 150-170°С. Получают пленку толщиной 0,05-0,1 мм. Пленка растворяется в холодной и горячей воде, имеет прочность на разрыв 615 кгс/€м, относительное удлинение 160%. После хранения в течение месяца листы пленки легко разъединяются.

При повыщении количества применяемого модификатора до 167о прочность пленки несколько снижается.

Предмет изобретения

Способ получения термопластичного поливинилового спирта, пригодного для изготовлания водорастворимой трубчатой пленки экструзионным методом, радикальной полимеризацией винилацетата в присутствии гидроксилсодержащего соединения с последующим омылением поливинилацетата, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности поливинилового спирта и уменьшения слипаемости изготовленной из него пленки, в качестве гидроксилсодержащего соединения применяют моноэтиловый эфир

этиленгликоля.