СПОСОБ ТЕРМОКОНДЕНСАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА Советский патент 1972 года по МПК D06B11/00 

Изобретение относится к про иаводству искусственного волокна на центрифугольных прядильных машинах.

Известен способ термоконденсационной обработки искусственного волокна в куличах в процессе его сушки, направленный на выравни1вание структуры волокна. Известный способ не обеспечивает необходимой равномерности свойст В по длине нити в оаковке, что в конечном счете влияет на равномерность окрашивания.

Предлагаемый способ обработки улучшает физико-механические свойства волокна. Это достигается тем, что используют теплоноситель с температурой ПО-200°С и влагосодержанием 300-500 г/кг с. в. в течение 10-20 час. Затем производят досушку волокна теплоносителем с температурой 100- 120° С и влагосодержанием 80-100 г/кг с. в. в течение 10-12 час.

Анализ кривых сушки и температурных кривых показывает, что в начале процесса термоконденсационной обработки куличей их влажность увеличивается. Это происходит за счет конденсаци влаги на их поверхности, что обуславливает быстрое повышение температуры волокна до 70-90°С при наличии в нем свободной влаги. Затем происходит сушка куличей, причем темп ее увеличивается вследствие ускорения влагопереноса из внутренних слоев кулича к поверхностным, вызванного

повышением их температуры до 70-90°С и изменением структуры.

Способ термоконденсациопной обработки искусственного шел.ка в процессе его сунлкн осуш,ествляют в многозональной сушильной установке. В начале процесса производят обработку куличей теплоносителем с температурой ПО-200°С, влагосодержанием 300- 500 г/кг с. в., ;в течение 10-20 час. Затем шелк досушивают до кондиционной влажности при высокотемпературном высоковлажностном режиме: Средняя температура теплоносителя, °С100-120 Влагосодержание теплоносителя, г/кг с. в.80-100 Продолжительность сушки, час 10-12

Предмет изобретения

1. Способ термоконденсационной обработки искусственного волокна, например в куличах, в процессе его сушки, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств волокна, используют теплоноситель

с температурой ПО-200°С и влагосодержанием 300-500 г/кг с. в. в течение 10-20 час. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят последующую досушку волокна теплоносителем с температурой 100-120°С и