Убошлифовальный станок для цилиндрических колес Советский патент 1976 года по МПК B23F5/04 

(54) ЗУБОШЛИФОВЛЛЬНЫР 1 СТАНОК ДЛЯ ОБРАГЮТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСх ИХ КОЛЕС

Известны зубошлифовальные станки для обработки цилиндртческих колес методом не- .прерывной обкатки абразивным червяком, устаноапенным на инструментальной бабке, подвижной в радиальном направлении. Ниструмент и обрабатываемая деталь снабжены,раз|ДелЬнь1мй . приводами вращения. Зубои1ли(|ю|Вальные станки имеют, вертикальную компановку.

Изобретение позволяет расширить типоразмеры обрабатываемых колес. ;, . С этой целью концентрично шпинделю pac-.i положен свободно подвижный в круговом направлении стол, несущий изделие и свр-зыва|емьгй жестко со шпинделем по достижении .последним требуемой для обкатки угловой jCKopocTH, которая синхронизирована со скоростью вращения червяка. : Инструментальная бабка снабжена верти|ка льными направляющими для пе.ремещения по ним в вертикальном направлении червяка.

ёубошлифовальный станок для o6tja6oTKTi цилиндрических колес состоит из станины 1, шлифовальной бабки 2, по 1зе1ггикальньгм на- прпвляюшим 3 которой перомси1аотся каротка 4 с абразивнгм червяком 5. На станине укреплены стол 6, крнтртюддоржка 7, моханизм 8 доворота, необходимый пля ооработки косозубой заготовки. Шлифовальная бл:бка своими направляющими 9 перем щаст;ся по горизонтальным направляющи станины для радиального врезания а5райивного червяка в заготовки. Вращательное движение заготовки, установленной на круглом столе Ю осуществляется от синхронного электродвигателя 11 через игольчатую му фту 12, дифференциал 13, гитару 14 деления, щест1 РНК 15 и 16 делительной пары, шпиндель 17 изделия с цайговым зажимом 18 и поводок 19 крутлого с .юла. Стол свободно вращается на своих шариковых направляющих 20. Доворот косоаубой заготовки осуществляется механизмом с синусьой линейкой, связанной с дифференциалом.

стоп или а центрах шпивделя и контрподдвржки. Витки абразивного червяка вводят-; ся в зацепление с зубьями заготовки. Абразивный червяк, а от его витков и заготовка приаодгтся во вращения от синхронного электродвигателя. Одновременно второй синхронный электродвигатель через кинематическую цепь приводит во вращение шпиндель изделия. Через определенное время, которое необходимо для сообщения , изделию и шпинделю изделия синхронного числа I оборотов, производится их жесткое соединение при помощн цангового зажима.

Заданная глубина радиального вреза1шя достигается пoдвoдo f ишифовальной бабки по горизонтальным направляющим. Шлифование по длине зуба осуществляется за счет пере- меще1шя абразивного червяка вместе с кареткой по вертикальньг-м направляющим ui;aiфовальной бабки.

Дополнитеяьш тй поворот косозубой заготовки производится пяем щюобразования механизмомсинусной линейки вертикального перёмешення каретки во вращательное движе1ннё дифференциала

при помощи стальных яент.

Формула изобретения

Зубошлифовальный станок для обработки цилиндрических колес методом непрерывной обкатки абразивным червяком, уйтановленным на инструментальной бабке, подвджной в радиальном направлении, с раздельными ;эзаимно сишфонизированнь1ми приводами вращения инструмента и шпинделя изделия, с вертикальным распопожением сеч, отличающийся тем, что, с целью расширения типорбомеров обрабатывйемых KcuieCj конценту |рично шпинделю расположен свободно по; Вижный в круговом направлении стол, несущий изделие и связываемый жестко со шпинделем по достижении последним требуемой для обкатки угловой скорости, синхронизиробанной со скоростью вращения червяка, бабка которого снабжена вертикальньгми напрааляющими, для перемещения по ним в вертикальном напраилении червяка.

Фиг. 2