Изобретение относится к области нанесения лакокрасочных материалов способом струйного электроосаждения, в частности к устройству для осугцествления указанного способа.
Сущность способа электроосаждения заключается в то.м, что при помещении изделий в ванну, содержащую водную дисперсию ионизированного пленкообразующего материала, через который пропускается электрический ток, заряженные частицы краски или другой электропроводящей жидкости мигрируют к аноду, которым обычно является изделие, и осаждаются на нем в виде сплошной равномерной пленки.
Известно устройство для нанесения лакоКрасочных материалов способом струйного электроосаждения - электрофореза - на длинномерные профилированные изделия, содержащее емкость с двойными стенками к отверстием, повторяющим профиль окрашиваемого изделия, а также обливающие сопла.
Известное устройство не обеспечивает получение качественного покрытия.
Цель изобретения - разработка устройства для струйного электроосаждения, при применении которого улучшается качество покрытия за счет устранения резкого увеличения тока в начальный момент.
зом, что расстояние между соплами обливаюН1,его устройства и изделием изменяется в соответствии с зависимостью изменения плотшсти тока от времени для данного типа изделия и применяемого материала.
На чертеже показано устройство для окраски труб.
Устройство представляет собой пустотелый цилиндр 1 с двойными стенками, образующими замкнутую тороидальную емкость. Для подвода лакокрасочного материала в торце емкости имеется штуцер 2. Наружная стенка имеет цилиндрическую форму. Внутренняя стенка выполнена изогнутой. Причем кривизна ее соответствует кривой падения тока в цепи питания.
По периметру внутренней стенки и по всей длине расположены сопла 5 для облива изделия 4 лакокрасочным материалом.
Изделие перемещается внутри обливающего устройства на опорных катках 5.
От источника тока напряжение подается на катки и на корпус обливающего устройства. Как показано на чертеже, расстояние 1 и /2 между соплами и изделием различно по всей длине контура.
По такому же принципу можно изготовить обливающее устройство для различных про филей длинномерных изделий.
изделием (анодом) и соплами замыкается с помощью струй лакокрасочного материала.
При использовании предлагаемого устройства значительно снижается начальная плотность тока, благодаря чему может быть увеличена плотность тока на последней стадии окраски за счет общего увеличения напряжения или уменьшения расстояния между соплами и изделием на последнем участке без увеличения мощности выпрямителей. В этом случае значительно уменьщается содержание воды в осажденной пленке.
Устройство опробовано на лабораторной установке и дало положительные результаты. Удавалось снизить максимальное значение тока при окраске примерно в 2 раза при затрате одного и того же времени и получении покрытий одинаковой толщины по сравнению с использованием обычных обливающих уст339318
ройств. Кроме того, значительно улучшался внешний вид окращиваемых изделий.
Предмет изобретения
Устройство для нанесения лакокрасочных материалов способом струйного электроосаждения-электрофореза-на длинномерные профилированные изделия, содержащее емкость с двойными стенками и отверстием, повторяющим профиль окрашиваемого изделия, а также обливающие сопла, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытия, обливающие сопла расположены по длине отверстия емкости таким образом, что расстояние
между каждым последующим соплом и окрашиваемой поверхностью в направлении движения изделия изменяется пропорционально изменению силы тока в процессе нанесения полимерного материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Ч | 1972 |
|
SU323468A1 |
Способ оценки пригодности фосфатных покрытий под окраску изделий электроосаждением на аноде | 1986 |
|
SU1509731A1 |
Камера для окраски изделий методом струйного облива | 1981 |
|
SU1007754A1 |
Устройство для нанесения покрытий на мелкие детали методом электроосаждения | 1984 |
|
SU1164320A1 |
Линия окраски электроосаждением | 1980 |
|
SU933820A1 |
КАССЕТА ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ НАНЕСЕНИИ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА | 1991 |
|
RU2023764C1 |
Установка для нанесения покрытий методом электроосаждения | 1978 |
|
SU749942A1 |
Устройство для окраски изделий | 1983 |
|
SU1126333A1 |
Способ очистки электроосажденного лакокрасочного покрытия | 1980 |
|
SU906624A1 |
УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА МАЛОГАБАРИТНЫЕ ДЕТАЛИ | 1971 |
|
SU295582A1 |
7 2 «
1
аI,L- ILJIL-1
|(ЗЖ
1б
А-А
S-B
Даты
1972-01-01—Публикация