УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОПИТКИ МАТЕРИАЛОВ ПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ Советский патент 1972 года по МПК C14B3/00 

1

Изобретение предназначено для использования в промышленности производства синтетических материалов, преимущественно на Предприятиях, занимающихся изготовлением искусственной кожи на волокнистой основе.

Предлагаемая установка может применяться на завода, выпускающих искусственную кожу для верха обуви я кожгаланте.рейных изделий «3 нетканых Волокнистых материалов с применением растворов и дисперсий полимеров.

Известна установка для непрерывной пропитки материалов пористой структуры, содержащая пару вращающихся навстречу друг другу уплотняющих валов, смонтированных внутри ванны с пропиточным составом.

Известная установка сложна в эксплуатации, ее обслуживание затруднительно, в частности весьма трудоемка операция заправки материала перед началом работы, для переналадки установки при замене пропитываемого материала или пропитывающего состава требуется длительный цикл сложных операций, связанных с необходимостью регулирования режимов настройки.

В .предлагаемой установке для улучшения эксплуатационных характеристик и обеспечения быстрой перенастройки .режима работы уплотняющие валы смонтированы на независимой от ванны раме, причем верхний из валов оснащен механизмом его прижатия с постоянным регулируемым усилием к валу, а ванна оборудована механизмом ее подъема относительно обоих уплотняющих

валов.

Для 0|блегчения заправки материала при начале работы и автоматического изменения зазора между валами в зависимости от толщины материала верхний вал укреплен на откидном

кронштейне, оборудованном приводом его принудительного подъема.

Иа фиг. 1 изображена схема управления; на фиг. 2 показан разрез механизма подъема верхнего .вала; на фиг. 3-поперечное сечение

муфты, используемой в подъемном механизме.

Иа остове (на чертежах не показан) закреплен механизм уплотняющих валов /, состоящий из нижнего приводного вала 2, верхнего вала 3. Вал 2 жестко связан с подвесками 4, на вал 5 неподвижно надеты специальные пружИ(Н11ые муфты 6.

При помощи червячного колеса 7, червяка 8 и пружинной муфты 6 верхний вал 3 имеет окружное перемещение для заправки материала под пропитку и регулирования усилия уплотнения материала за счет имеющихся в муфте 6 пружин сжатия 9.

заны с корпусом муфты посредством пружин сжатия 9.

Для удобства обслуживапия и регулирования времени лребывания основы :В растворе ванна для раствора 10 имеет вертикальное перемещение при помощи механизма подъема, состоящего из редуктора // и винтовой передачи 12.

Для удобного прохода материала предусмотрены затравочные ролики 13, дуговые ширители 14, которые препятствуют сборению материала перед отжимной -парой 15 и устройством для нанесения адгезианного слоя 16.

На остове установлено устройство для нанесения адгезионного слоя 16, состоящее из ванны для раствора 17, регулирующего устройства 18, которое регулирует толщину слоя раствора на ролике 19.

Зазор между роликами 19 и 20 регулируется с помощью винтов 21 и 22, при подаче раствора с ролика 19 на ролик 20 последний переносит раствор на уплотняющую ткань для дальнейшего дублирования «а дублирующем устройстве 23.

Обрабатываемая основа, огибая ролики 13, поступает в ванну с рабочим раствором, проходит между уплотняющими валами 2 к 3 и поступает на отжимный механизм, который обеспечивает отжим согласно заданному привесу. Пропитанная таким образом основа поступает на дублирующее устройство, где соединяется с упрочняющей тканью, нэ которую предварительно наносится адгезионный слой при прохождении ее через устройство для нанесения адгезионного слоя 16.

Конструкция установки позволяет выполнять несколько вариантов заправки в зависимости от требований технологического процесса, например, упрочняющая ткань может поступать в пропиточную ванну и одновременно с основой проходить пропитку и дублирование в жале уплотняющих валов.

В случае пропитки основы более вязкимл растворами можно увеличить время пропиткч без изменения скорости работы всей поточной линии за счет изменения заправки основы между валами 2 и 3.

Весь процесс обработки основы происходит в герметически закрытой установке, рабочая зоиа в которой освещается светильником 24. Установка снабжена местной вентиляиией.

Предмет изобретения

1.Установка для непрерывной пропитки материалов пористой структуры, например нетканых волокнистых материалов, содержащая

пару вращающихся навстречу друг другу уплотняющих валов, смонтированных внутри ваины с .пропиточным составом, отличающаяся тем, что, с целью улуч1шения эксплуатационных характеристик и обеспечения быстрой

перенастройки режима работы, уплотняющие валы смонтированы на независимой от ванны раме, причем верхний из валов оснащен механизмом его прижатия с постоянным регулируемым усилием к нижнему валу, а ванна о-борудОВана механизмом ее подъема относительно обоих уплотняющих валов.

2.Установка по л. 1, отличающаяся тем, что, с целью облегчения заправки материала при начале работы и автоматического изменения

зазора между валами в зависимости от толщины материала, верхний вал укреплен на откидном кронштейне, оборудова нном приводом его принудительного подъема.

,

--,f(i q I рЦ

Л .

Фиг.2