УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1994 года по МПК B29B15/12 B05C3/12 B29K105/08 B29L9/00 

Изобретение относится к устройствам для пропитки движущегося пористого рулонного материала, например нетканой волокнистой основы синтетической кожи и других подобных материалов.

Известна установка для пропитки непрерывно движущегося рулонного материала, содержащая смонтированные на основании емкость для пропитывающего раствора с погруженным в нее приводным опорным барабаном, средство многократного деформирования пористого материала, образованное радиально расположенными относительно этого барабана роликами, и направляющие валки.

Известная установка не обеспечивает хорошего качества пропитки пористого материала, а также неудобна в обслуживании. Для решения этой задачи в установке, содержащей смонтированные на основании емкость для пропитывающего раствора с погруженным в нем приводным опорным барабаном, средство многократного деформирования пористого материала, образованное радиально расположенными относительно этого барабана роликами, и направляющие валки, согласно изобретению, ролики средства многократного деформирования пористого материала смонтированы попарно на рычагах, шарнирно закрепленных на подпружиненных штангах, на одном конце которой расположены упоры, а на другом - ролики, установленные с возможностью контакта с профильными кулачками, неподвижно закрепленными на оси опорного барабана и жестко соединенными посредством рычагов с механизмом поворота. Кроме того, наружная поверхность барабана и роликов средства многократного деформирования пористого материала выполнена рифленой.

На фиг. 1 схематично изображена установка для пропитки непрерывно движущегося рулонного материала; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Установка состоит из станины 1, на которой закреплены боковые стенки 2 и 3 механизма поворота 4, соединенные связью 5 и частично погруженные в ванну 6 с пропиточным раствором, имеющего механизм 7 регулирования привеса. На боковых стенках 2 и 3 установлены опорный барабан 8, блок звездочек 9 и 10 его привода, ограничительные упоры 11 и 12 механизма поворота 4, обводной ролик 13, средство 14 многократной деформации рулонного материала 15. Средство 14 состоит из радиально установленных кронштейнов 16 и 17, на которых смонтированы подвижные амортизационные штанги 18 и 19 с пружинами 20 и 21 и опорными роликами 22 и 23. На штангах 18 и 19 посредством осей 24 и 25 шарнирно закреплены рычаги 26 и 27 с прижимными роликами 28 и 29, а также механизмы 30 и 31 настройки зазоров между роликами 28 и 29 и опорной поверхностью барабана 8. На осях роликов 28 и 29 жестко закреплены шестерни 32 и 33, находящиеся в зацеплении с шестернями 34 и 35 барабана 8. Механизм 30 и 31 настройки зазоров состоит из кронштейнов 36 и 37, шарнирно закрепленных на рычагах 26 и 27 установочных винтов 38 и 39 с гайками 40 и 41.

На оси опорного барабана 8 жестко закреплена приводная звездочка 42, а также установлены подшипниковые опоры кулачков 43 и 44 с жестко закрепленными рычагами 45 и 46, соединенными связью 47. Рычаги 45 и 46 шарнирно соединены со штоками пневмоцилиндров 48 и 49 механизма поворота 4, которые смонтированы на станине 1. Ванна 6 снабжена механизмом вертикального перемещения (на фиг. не показан).

На выходе рулонного материала 15 установлен обводный ролик 50. Поверхности опорного барабана 8 и прижимных роликов 28 и 29 выполнены рифлеными.

Установка работает следующим образом.

Посредством привода опорный барабан 8 приводится во вращательное движение и через обводный ролик 13 транспортирует рулонный материал 15, который, поступая в ванну 6, заполненную пропиточным раствором, подвергается многократной деформации между опорной рифленой поверхностью барабана 8 и рифлеными поверхностями прижимных роликов 28 и 29. При этом усилие деформации материала 15 каждым роликом регулируется отдельно посредством установки зазора между его поверхностью и поверхностью барабана 8, что обеспечивает качество пропитки рулонных материалов различной плотности и толщины. Затем материал 15 через обводной ролик 50 поступает в механизм регулирования привеса 7 и далее на последующую технологическую операцию.

При заминах, заправке материала и технологическом обслуживании прижимные ролики 28 и 29 отводятся от опорного барабана 8 посредством поворота кулачков 43 и 44 рычагами 45 и 46, соединенными со штоками пневмоцилиндров 48 и 49. Использование данной установки позволит улучшить качество пропитки за счет интенсификации процесса посредством многократного подводного отжима с возвращающимися усилиями и повысить производительность труда.

Использование: изобретение относится к устройствам для пропитки движущегося пористого рулонного материала. Сущность изобретения: установка снабжена средством для многократной деформации движущегося пористого материала и устройством для радиального перемещения блоков роликов, расположенным ниже уровня пропиточного раствора. При этом средство выполнено в виде радиально установленных на боковых неподвижных стенках рычажных систем с подвижными амортизационными штангами, на которых шарнирно закреплены блоки приводных роликов с механизмом индивидуальной настройки зазоров относительно поверхности опорного барабана, причем наружные поверхности барабана и прижимных роликов выполнены рифлеными. Такое выполнение установки со средством для многократной деформации пористого материала и устройством для радиального перемещения блоков роликов позволит улучшить качество пропитки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая смонтированные на основании емкость для пропитывающего раствора с погруженным в нем приводным опорным барабаном, средство многократного деформирования пористого материала, образованное радиально расположенными относительно барабана роликами, и направляющие валки, отличающаяся тем, что ролики средства многократного деформирования пористого материала смонтированы попарно на рычагах, шарнирно закрепленных на подпружиненных штангах, на одном конце которых расположены упоры, а на другом - ролики, установленные с возможностью контакта с профильными кулачками, неподвижно закрепленными на оси опорного барабана и жестко соединенными посредством рычагов с механизмом поворота. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что наружная поверхность барабана и роликов средства многократного деформирования пористого материала выполнена рифленой.