СПОСОБ ДЕКОБАЛЬТИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ Советский патент 1972 года по МПК C07C45/50 

Изобретение относится к способу декобальтизации жидких продуктов оксосинтеза, например, в производстве бутиловых .спиртов.

Известен опособ декобальтизации жидких продуктов оксосинтеза, в котором оксопродукт, содержащий растворенные карбонильные .соединения кобальта, охлаждают, отделяют от синтез-газа и дросселируют с давления 200-250 атм до атмосферного для десорбции растворенной в продукте окиси углерода. Затем жидкий продукт BHOiBb сжимают до давления 200-250 атм, нагревают, в подогревателе до температуры 100-140°С и направляют в реактор, ъ .котором осуществляют термическое разложение карбонилов кобальта в токе водорода В интервале температур 110-160°С под давлением 200-250 атм до отсутствия карбонилов в продукте.

Однако при дросселировании оксопродукта до атмосферного давления и последующем его нагреве в подогревателе начинается разложение карбонилов кобальта. Металлический кобальт, образующийся при разложении, осаждается на стенках подогревателя. Это приводит к образованию слоя катализатора на внутренней поверхности .подогревателя толщиной 16-20 мм, что составляет почти три тонны чистого кобальта. Осажденный на стенках подогревателя металлический кобальт удаляется высверливанием, и при этом большое количество его теряетсй. ВысверливанИ кобальта из подогревателя является трудоемкой операцией.

Кроме того, проведение процесса по извест ному способу с дросселированием до атмосферного давления и последующим сжатием до 200-250 атм усложняет схему декобальтизации и повыщает энергозатраты; катализатор после стадии разложения обеднен кобальтом,

что приводит к ухудшению фильтрации продукта от катализатора методом электромагнитной сепарации; имеют место частые забивки подогр;евателя, .которые приводят к увеличению сопротивления в системе и .вынужденным остановкам производства.

Це.яью изобретения является уменьшение потерь кобальта, упрощение процесса и обеспечение его непрерывности. Для достижения указанной цели дросселирование жидких продуктов оксосинтеза осуществляют до давления 10-40 атм и при этом давлении проводят нагрев продукта и разложение карбонилов кобальта.

Это позволяет избежать разложения карбонилов кобальта в подогревателе, что значительно сокращает потери кобальта. Ликвидация забавок подогревателя полностью исключает остановки производства по этой причине. Преимуществом предлагаемого способа явдросселирования исключается последующее сжатие, нагрев и разложение осуществляют при давлении 10-40 атм вместо 200-250 атм, отпадает необходимость в насосах и нескольких аипаратах высокого давления.

Пример осуществления способа.

Продукт, .получаемый при гидроформилировании пропилена в интервале температур 145-160°С под давлением 200-250 атм и содержащий в форме взвеси катализатор (кобальт на кизельгуре), охлаждают в холодильнике, отделяют синтез-газ от жидкости (который отводят 1ПО линии «а), затем жидкие оксопродукты дросселируют с давлением 200-250 атм до давления 10-40 атм, отделяют газы. Продукт, содержащий в растворе карбонилы кобальта, нагревают в подогревателе до температуры 100-140 и направляют .в реактор декобальтизации, куда одновременно подают водород. Разложение карбонилов кобальта на окись углерода и металлический кобальт осуществляют при давлении 10- 40 атм в интервале температур 110-160°С. Водород вместе с выдуваемой окисью углерода направляют на приготовление синтез-газа, поступающего в оксореактор. Карбонилы кобальта в продукте после декобальтизации практически отсутствуют.

Предмет изобретения

Способ декобальтизации жидких продуктов оксосинтеза при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и уменьшения потерь кобальта, процесс ведут при давлении 10- 40 атм.