СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬДЕГИДОВ Советский патент 1974 года по МПК C07C47/02 C07C45/50 

1

Изобретение относится к технологии получения альдегидов методом оксосинтеза, примепяемых для синтеза спиртов, кислот и других кислородсодержащих соединений.

Известен способ получения альдегидов методом оксосинтеза в присутствии каталитической систем1 1, содержащей карбонилы металлов при повышенной температуре и давлении с последующим выделением целевых продуктов.

Недостатком известного способа является стадия декобальтизации. В зависимости от метода декобальтизации происходит эрозия или коррозия аппаратуры или окисление продуктов.

С целью упрощения процесса целевые продукты выделяют дросселированием полученной в процессе горячей реакционной смеси.

Предложенный способ позволяет упростить технологию карбонилирования олефинов, исключив из нее стадию декобальтизации и ректификацию оксидированной смеси.

Пример. На гидроформилирование нодают 62,5 кг/час (100 л/час) 99,8%-ного изобутилена, 80,0 кг/час (100 л/час) раствора катализатора в кубовом остатке (0,1% Со, 3% альдегида Cs, высщие спирты, эфиры, аиетали и полуацетали) и синтез-газ (до 24% Со и 75% На). Реакциго осуществляют при 200 атм и 140 ± 2°С.

После выхода из реактора реакционную смесь дросселируют до 16 атм при температуре 140±2°С. При этом газ (34,86 кг/час) содержит 53,8% изобутилена, 0,03 Со в виде гидрокарбо1 нла, жидкость (147,3 кг/час) содержит 42,5% изовалерианового альдегида, 0,061% Со в виде карбонилов и солей и другие компоненты кубового остатка оксопродукта. Газ охлаждают до -f- и сепарируют. В результате отдел ют изобутилен (18,7- 18,76 кг.час с содержанием до 0,055% Со в виде гидрокарбонилов) от 0,5% абсолютного газа (16,1 кг/час с содержанием изобутилена 0,0-0,3% и 0,00% Со). Сжижениый изобутилеи с гидрокарбонилом Со сливают в промежуточную емкость, а оттуда в смеси со свежим изобутиленом подается на гидроформилиррванне.

Жидкий оксопродукт дросселируют с 16 атм до атмосферного давления при температуре 130-135°С. При этом из него испаряются альдегиды. Пары альдегидов конденсируют при + 20°С, и готовый продукт (93% изовалерианового альдегнда) собирают в хранилище со скоростью 67,25 кг/час. Кубовый остаток (0,1 Со, 3% альдегида Сз и другие соединения) без охлаждения через промежуточную емкость отправляют на гидроформилирование

в виде раствора катализатора. 3 Предмет изобретения Способ получения альдегидов методом оксосинтеза в присутствии каталитической системы, содержащей карбонилы металлов при 5 повышенной темнературе и давлении с после4дующим выделением целевых продуктов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, целевые продукты выделяют дросселированием полученной в процессе горячей реакционной смеси,