Изобретение относится к области обработки деталей и их измерения вмашиностроениИ.
Известиые устройства для установки деталей прИ измерении и обработке содержат механизм образцовой поверхности с прямолинейной образующей, механизм для выставления детали параллельно образцовой поверхности, механизм фиксации положения детали.
Однако «звестные устройства обладают большим недостатком, так .как не позволяют автоматизировать и механизировать процессы -измерения и обработки.
В известных устройствах механизм для выставления детали параллельно образцовой поверхности выполнен таким образом, что вовремя Измерения и обработки он находится на детали, занимая ее часть, и не отводится от нее. Поэтому при измерении и обработке приходится переставлять указанный механизм, вследствие чего снижается точность, а автоматизировать или механизировать процессы измерения и обработки не представляется возможным, так как нельзя освободить всю измеряемую или обрабатываемую поверхность для прохода измерительным или обрабатывающим инструментом.
.2
выпол-нен в виде базирующего упора, отводимого на время измерения и обработки, причем базирующий упор выполнен в виде Т-образного рычага, установленного на шарнире. Такое выполнение позволяет повысить точность установки, о|суще ст1вить а1вто1матизацию и механизацию измерения и обработки.
На чертеже показано предложенное устройство.
Устройство содержит механизм образцовой поверхности с прямолинейной образующей, выполненный в виде основания /, на котором установлены призматические шариковые направляющие 2, задающие образцовое прямолинейное перемещение каретке 3, установленной на направляющих, столика 4, закрепленного на каретке; механизм для выставления детали параллельно образцовой поверхности,
выполненный в виде базирующего упора 5, который закреплен на кронштейне 6 с шарниром 7. Здесь же установлен поджим 8 и ограничительный упор 9, обеспечивающий фиксацию базирующего упора. Механизм
фиксации положения детали выполнен в виде поджима 10, установленного прямо противоположно базирующему упору, и плавающего поджима и. Установка детали происходит следующим
Деталь 12 подается на столик и поджимом 10 измеряемой или обрабатываемой поверхностью прижимается к базирующему упору усилием PI. Положение базирующего упора фиксируется ограничительным упором, воспринимающим усилие Р от поджима 8. Усилие Р больше усилия PI. Далее поджим 11 усилием PZ фиксирует положение детали на столике.
Усилие поджима PZ больше суммы усилий PI и Р. После фиксации детали усилия Р и Pi снимаются, а базирующий упор отводится за счет шарнира.
Деталь со столиком в таком виде может перемещаться в зону измерения или в зону обработки. В результате того, что рабочая поверхность детали свободна, так как базирующий упор отведен, это устройство установки деталей .может быть использовано в ручных контрольных приспособлениях, механизированных приборах, автоматах и полуавтоматах.
Предмет изобретения
1. Устройство для установки деталей при измерении и обработке, содержащее .механизм образцовой поверхности с прямолинейной образующей, механизм для выставления детали параллельно образцовой поверхности,
механизм фиксации положения детали, отличающееся тем, что, с целью повышения точности установки и возможности осуществления автоматизации и механизации измерения и обработки, механизм для выставления детали параллельно образцовой поверхности выполнен в виде базирующего упора, отводимого на время измерения и обработки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что базирующий упор выполнен в виде Т-образного рычага, установленного на шарнире.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для установки деталей при измерении и обработке | 1982 |
|
SU1104357A2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА С ПЛАВАЮЩИМ РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ | 1992 |
|
RU2018432C1 |
Устройство для контроля диаметров отверстий | 1990 |
|
SU1772614A1 |
Стенд для измерения силовых параметров в резьбовых соединениях | 1991 |
|
SU1781570A1 |
Автомат для сортировки деталей,имеющих форму тел вращения | 1982 |
|
SU1009538A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭНЕРГИИ АКТИВАЦИИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И ПЕРЕНОСНОЙ СКЛЕРОМЕТР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2475720C2 |
Ленточно-шлифовальное устройство | 1976 |
|
SU609613A1 |
Устройство для дорнования отверстий трубы | 1988 |
|
SU1602711A1 |
Устройство для дорнования отверстий труб | 1990 |
|
SU1738616A1 |
Стенд для сборки и сварки изделий | 1974 |
|
SU516494A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация