СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБ В ДЕТАЛЯХ ТИПА ПЛАШЕК И МЕТЧИКОВ Советский патент 1972 года по МПК B23H9/04 

Описание патента на изобретение SU340503A1

Изобретение относится к области изготовления резьбонарезных инструментов тила метчиков и плашек электрофизическими и электрохимическими способами.

Известные способы получения затылованных резьб требуют кинематической связи между вращением, осевым и |боковым перемещениями, инструмента или изделия.

Это усложняет кине матику резьбонарезания и оказывается труд«оосуществи: 1ым. Поэтому внутренние резьбы в настоящее время, как .правило, не затылуются, хотя применение затылованных резьбовых плашек позволяет значительно улучшить их режущие свойства.

В настоящее время затылованные наружные резьбы на твердосплавных изделиях получают методом алмазного шлифования, но этот метод дорог, так как применяют алмазныекруги, и недостаточно производителен.

По предлагаемому способу затылование резьбы производят электрохимическими и электрофизическими методами, т. е. электроискровым ультразвуковым, электрохимическим способами или их сочетаниями при простых поступательных перемешениях резьбового инструмента относительно изделия или изделия относительно инструмента без их вращения.

лагается применять прямолинейное поступательное перемещение в боковых направлениях от центра изделия на величину, превышающую глубину профиля резьбы. Количество перемещений берется равным числу перьев для стружечпых отверстий на метчике или плашке.

Переключение режимов обработки производят последовательно .по мере .перемещения и а

величины, уменьшающиеся в геометрической прогрессии.

На фиг. 1 показано относительное расположение инструмента и изделия в пронессе обработки внутренней резьбы; на фнг. 2 - разрез .по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - инструмент и изделие при обработке наружной резьбы.

Прн изготовлении затылованной резьбы 7 .инструмент 2, у которого профиль, шаг и другие параметры резьбы берутся таки.ми же, как и у обрабатываемого изделия, вы.нолняется по наружному диаметру DI меньше, чем диаметр Di отверстия в заготовке нзделип. Инструмент 2 выставляется по центру обрабатываемого отверстия и вводится в пего па глубину, равную толщине затылуемой плашки 3. жущими кромками 4 соседних участков резьбы /. При этом, требуемая величина а боковых смещений от центра изделия и диаметр /), который должен иметь инструмент при обработке затылоеанных резьб, определяются в зависимости от диаметра D резьбы изделя, требуемой величины заднего угла а и числа стружечиых канавок Z метчика или плашки по формулам: D 1Ж 2 sin где знак .плюс соответствует обработке внутренних затылованных резьб ,в плашках, а минус наружных резьб в метчиках. Количество боковых смеш;ений от центра изделия берется равным Z - числу стружечных отверстий или леръев у обрабатываемых плашек и метчиков. При 2 4 используются перемещения в двух взаимо .перпендикулярных направлениях х vi у. Для осуществления этих перемещений могут применяться обычные механизмы координатных перемещений, имеющиеся у большинства станков. При работе с боковыми перемещениями, проходящими через центр изделия, различные участки его резыбы оказываются по-разному удалены от центра изделия. В местах излома резьбы, наиболее близких к центру изделия при обработке внутренних резьб в плашках 3 или наоборот в наиболее удаленных от центра местах при обработке наружных резьб 5 у метчиков, на изделии образуются режущие кромки 4 в результате пересечения резьбы 1 со стружечными отверстиями 6. При обработке наружных резьб инструмент охватывает изделие 7 и выполняется в виде втулки 8, имеющей внутреннюю цилиндрическую резьбу 9. По мере углубления инструмента в изделие изменяются режимы обработки. Обработка начинается на .наиболее производительном режиме, максимально допустимый для заданных размеров и материала изделия. Режим при электроимпульсной и электроискровой разновидностях электроэрознонной обработки определяется энергией и частотой следования импульсов, при ультразвуковой обработке - зернистостью абразива и амплитудой колебаний, при электрохимической обработке - величиной рабочего тока и давлением прокачки. Оканчивается обработка на мягких режимах, обеспечивающих .достижение требуемой точности и чистоты обработанной поверх.ности. Для .получения максимальной .производительности при высокой чистоте и точности обработки производят переключение режимов последовательно по мере углубления инструмента в изделие на величину, изменяющуюся в геометрической прогрессии, например 0,3; 0,15; 0,8; 0,04: и т. д. Предлагаемый способ позволяет значительно повысить производительность затылования резьб в трудообрабатываемых материалах и получить затылованяую внутре.ннюю резьбу (например, в плашках), что повышает их стойкость и режущие свойства. Предмет изобретения Способ обработки резьб в деталях типа плашек и метч.иков электрофизическим или электрохимическим методами при поступательном движении инструмента относительно детали, отличающийся тем, что, с целью получения затылованной резьбы, ннструмент перемещают по радиусу, соединяющему центры .диаметров резьбы и стружечной канавки, а требуемую величину перемещения а и необходимый диаметр инструмента DI выбирают, исходя из диаметра резьбы D, величины заднего угла а и яисла стружечных канавок Z метчика или плашки по формулам: де знак плюс соответствует обработке внутренних затылованных резьб, а минус-нарул ных.

Похожие патенты SU340503A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ПЛАШЕК 1990
  • Василец В.С.
  • Дынкин В.Л.
RU2009801C1
Способ изготовления резьбообразующего инструмента и устройство для его осуществления 1982
  • Бескорсый Александр Алексеевич
  • Дрожин Виталий Федорович
  • Хмельницкий Наум Львович
  • Белявский Дмитрий Эйзерович
SU1026983A1
Метчик 1990
  • Федоренков Иван Алексеевич
  • Смоленцев Юрий Степанович
SU1804379A3
МЕТЧИК 2000
  • Лопухов В.П.
RU2192335C2
СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2002
  • Копин В.А.
  • Ямников А.С.
  • Протасьев В.Б.
  • Копина Ю.В.
RU2229964C2
Метчик и способ его изготовления 1987
  • Холмогорцев Юрий Павлович
  • Васильев Виктор Николаевич
  • Меренков Владимир Иванович
  • Лозовой Иван Александрович
SU1537430A1
Способ затылования зубьев режущих инст-РуМЕНТОВ и CTAHOK для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Канареев Феликс Николаевич
  • Харченко Александр Олегович
  • Сицкий Георгий Николаевич
SU841778A1
Способ изготовления метчиков для нарезания точных резьб 1976
  • Матвеев Вилен Васильевич
  • Коноплев Вячеслав Николаевич
  • Кашутин Юрий Николаевич
SU580954A1
Способ изготовления рабочей части метчика 1982
  • Канареев Феликс Николаевич
  • Жакич Борис Теодорович
SU1065069A1
Метчик 1985
  • Цветков Геннадий Матвеевич
  • Ольговский Евгений Дмитриевич
SU1355390A1

Иллюстрации к изобретению SU 340 503 A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБ В ДЕТАЛЯХ ТИПА ПЛАШЕК И МЕТЧИКОВ

Формула изобретения SU 340 503 A1

8 -5

I

i

Фиг. 2

Фиг.З

SU 340 503 A1

Даты

1972-01-01Публикация