РАСПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА Советский патент 1972 года по МПК C03C13/06 

Известен расплав для изготовления минерального волокна, включающий SiO2, АЬОз, СаО, MgO, FeO, МпО и S.

Цель изобретения - уменьшить диаметр и повысить химическую стойкость волокна, а также снизить содержание неволокнистых включений,

Достигается это тем, что расплав дополнительно содержит Ре2Оз при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:

45-46

29-31

2,0-2,5

2,5-3,0

3,0-3,5

0,4-0,5

5-6

Для получения этого состава расплава в качестве исходного сырья используют отходы литейного (ваграночные щлаки) и химического (фосфорные щлаки) производств в следующих соотношениях, %;

Ваграночные щлаки

60-70 30-40 Фосфорные шлаки

на 3,5-5 мк, с содержанием неволокнистых включений 7-12% и ц 1,6-1,7, что характеризует повышенную химическую стойкость. Дробленные, просеянные компоненты шихты размерами 20-70 лш после тщательного перемещивания загружают в вагранку, где и плавят при 1250-1280°С. Расплав в вагранке перегревается до 1350°С. Расплав с такой температурой после выхода из вагранки перерабатывается центробежно-дутьевым, центробежно-валковым способами.

Предмет изобретения

Расплав для изготовления минерального волокна, включающий SiOj, AlsOs, СаО, MgO, FeO, MnO и S, отличающийся тем, что, с целью уменьшения диаметра и повышения химической стойкости волокна, а также снижение содержания неволокнистых включений, он дополнительно содержит FesOa при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:

Si0245-46

АЬОз9-10

СаО29-31

MgO2,0-2,5

FeO2,5-3,5