Способ обмазки электродов при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке Советский патент 1934 года по МПК B23K35/40 B05C9/02 

Описание патента на изобретение SU34092A1

Для дуговой сварки автоматами и полуавгоматами обычно применяют проволоку с обмазкой.рессованной внутрь проволоки или в углубления на поверх, ности ее, что j:ильнp увеличивает стоимость и требует организации спецнд1льного производства этой проволоки, затрудня%внедрение автоматической сварки, применение же новых типов, так называемых „толстых обмазок совершенно исключается, так как не дает возможности подводить к электроду сварочный ток, и при прохождении электрода через подающий механизм обмазка обминается. v

Предлагаемый способ устраняет эти трудности и позволяет применять любую голую проволоку, на которую обмазка наносится после того, .как она пройдет подающий и выравнивающий механизм и к ней подведен уже сварочный ток.

На фиг. 1 и 2 показан пример осуществления предлагаемого способа.

Электрод (проволока) /, выходяиз сварочной головки, проходит йнутри специального сосуда 2, параболоидальной или иной формы, прикрепленного посредством планок 4 к сварочной головке б и наполненного разведенной до определенной консистенции обмазкой нужного состава.

Приняв на себя обмазку, электрод выходит через калиброванное отверстие в мундштуке 3, имеющем направляющие 5, ограничивающие нужный слой обмазки, и затем, уже обмазанный, движется к свариваемому изделию, постепенно подсыхая по мере приближения к дуге за счет теплоты дуги и нагрева электрода. Применение этого способа упрощает и состав обмазок, исключая или уменьщая количество склеивающих и других веществ.

Предмет изобретения.

Способ обмазки электродов при автоматической сварке, при котором электрод пропускают сквозь сосуд, наполненный разведенной обмазкой, проходя сквозь калиброванный мундштук которого электрод покрывается слоем обмазки желаемой толщины, отличающийся тем, что обмазку электрода производят непосредственно перед сваркой по выходе электрода из сварочной головки.

N

Похожие патенты SU34092A1

название год авторы номер документа
Способ автоматической электродуговой наплавки и установка для его осуществления 1989
  • Чаусский Николай Абрамович
  • Чакириди Сергей Николаевич
  • Галактионов Лев Александрович
SU1741998A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МНОГОДУГОВОЙСВАРКИ 1968
SU221873A1
Способ извлечения застрявших в скважине металлических предметов 1944
  • Таран В.Д.
SU64469A1
Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом 1988
  • Баранов Александр Гаврилович
  • Назаров Сергей Анатольевич
  • Ризун Валерий Фокич
  • Таран Виктор Федорович
  • Цыганков Юрий Константинович
SU1722733A1
Способ сварки лежачим электродом 1940
  • Дульчевский В.Д.
  • Дульчевский Д.А.
SU66582A1
Способ составления обмазки чугунных электродов для холодном сварки чугуна 1936
  • Ермилов С.В.
SU51487A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2009
  • Калашников Евгений Анатольевич
  • Грищенко Николай Николаевич
RU2424092C2
Устройство для двухдуговой сварки 1975
  • Морозов Александр Афанасьевич
SU742088A1
Механизм для подачи электродной проволоки 1982
  • Сущенко Сергей Александрович
  • Бугаец Анатолий Александрович
  • Воличенко Николай Павлович
  • Погорелов Александр Борисович
  • Базелян Евгений Лазаревич
SU1073030A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Угрюмов А.В.
RU2262432C1

Иллюстрации к изобретению SU 34 092 A1

Реферат патента 1934 года Способ обмазки электродов при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке

Формула изобретения SU 34 092 A1

Фиг1

SU 34 092 A1

Авторы

Таран В.Д.

Даты

1934-01-31Публикация

1933-06-13Подача