Известны станки типа строгальных для обработки заготовок из древесины, включающие станину со смонтированными на ней рабочи.м органом, приемным столом, подающим механизмом и шарнирно-соединенными взаимноуравновешенными базирующими плитами,
Однако в таких станках операция загрузки заготовок 1по/1ностью не механизирована, а степень точности установки их недостаточно высока.
В предлагаемом станке базирующие плиты установлены с одной стороны в поворотноустановочном механизме и соединены с блокирующим устройством и занирающим несущим установочный ходовой винт рычагом. С другой стороны базирующих плит смонтирован механизм подачи из магазина заготовок, позади которого на приемном столе установлены направляющая планка с держателем, ограничителем и компенсационной пружиной. Причем базирую1л,ие плиты выполнены с прорезями и снабжены принимающим заготовки приспособлением.
Поворотно-установочный механизм быть выполнен в виде качающегося рычага, смонтированного в подшипнике установочного рычага, который одним концом укреплен в подшипнике по станине станка, а другой его конец имеет втулку для регулировочного устройства и соединительную штангу.
Запирающий рычаг может быть выполнен с запирающей и импульсной пружинами.
На механизме подачи заготовок из магазина может быть расположена унравляющая штанга, связанная со стопором, входящим в контакт с запирающим рычагом.
Установочный ходовой винт может быть связан поворотно с двумя устройствами предварительного натяга, одно из которых снабжено запирающей пружиной, связанной посредством поворотного запирающего рычага и пе.редгиощего болта с нижней базирующей плитой, а другое - имеет пружину предварительного натяга, связанную с рычагом предварительного натяга, смонтированным на передаточном валу, снабженном, кроме того, поводковыми пальцами. Последние входят в систему тяг, на которой укреплепа полоса скольжения механизма подачи заготовок из магазина.
Цель такого выполнения станка в механизации операции загрузки заготовок в станок и в повышении степени точности их установки.
На фиг. 1 .изображен описываемый станок, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по на фиг. 1.
единенные взаимно уравновешенные базирующие плиты 4. В нлитах выполнены прорези 5, через которые захваты двух пар цилиндров 6 захватывают заготовку 7. Плиты снабжены принимающим заготовки приспособлением 8 и установлены в поворотно-установочном механизме, производящем настройку плит на необходимую толщину заготовки. Механизм 9 служит для подачи из магазина заготовок.
Поворотно-установочный механизм выполнен в виде качающегося рычага 10, смонтированного в подщипнике 11 установочного рычага 12, который одним концом укреплен в под-, шипнике 13 на станине станка, а другой его конец имеет втулку для регулировочного устройства 14 и соединительную штангу 15.
Боковое направление заготовки 7 со стороны загрузки осуществляют с помощью линейки 16 и механизма 9 подачи заготовок из магазина, а со стороны приема - с помощью линейки 17 н установленной на приемном столе 2 направляющей лланки 18 с держателем 19, ограничителем 20 и компенсационной пружиной 21. С помощью деталей 4, 9, 16, расположенных со стороны загрузки, заготовку 7 центрируют перед началом рабочего процесса. Согласование прижимной силы, действующей на заготовку в горизонтальном и вертикальном направлениях, осуществляют с помощью сопротивления при изгибе заготовки посредством установочного ходового винта 22 и двух устройств 23 и 24 предварительного натяга, которые натягивают запирающую пружину 25 и пружину 26 предварительного натяга. С помощью пружины 25 через запирающий рычаг 27, несущий ходовой винт 22 и цередающий болт 28 передается прижимное усилие, действующее на обе базирующие плиты 4. Кроме того, передается действующее горизонтально прижимное усилие от пружины 26 через рычаг 29 предварительного натяга, передаточный вал 30, поводковый палец 31, систему 32 тяг на полосу 33 скольжения механизма 9 подачи заготовок из магазина. Минимум два поводковых пальца 31 на передаточном валу обеспечивают параллельный сдвиг полосы скольжения.
На запирающем рычаге действует и.мпульсная пружина 34, ускоряющая процесс запирания базирующих нлит. Подвеска импульсной пружины выполнена таким образом, что силовой и.мпульс сообщается пл,итам 4 только к началу процесса их запирания. Параллельно движению механизма подачи заготовок из магазина 9 со своей полосой скольжения сто.нор 55 через управляющую штангу 36 действует на запирающий рычаг 27. Блокирующее устройство 37 удерживает базирующие нлиты в положении, которое получается вследствие определенной толщины и степени деформации заготовки. С помощью ограничительного устройства 38 устанавливается максимальное расстояние между нлитами.
чага 12, который может поворачиваться ЁОкруг подшипника 13, установленного на станине станка. При помощи соединительной штанги 15 поворотное движение установочного рычага передается качающемуся рычагу/0. Таким образом достигается минимальное расстояние между окружностью, описываемой рабочим органом, и заостренным концом нижней базирующей плиты даже при максимальном качательном движении базирующих плит.
Предмет изобретения
1. Станок строгальных для обработки заготовок из древесины, включающий станину со смонтированными на ней рабочим органом, приемным столом, подающим механизмом н шарнирно-соединенными взаи.мно-уравповешенными базирующими плитами, отличающийся те.м, что, с целью механизации операции загрузки заготовок в станок и повышения степени точности их установки, базирующие плиты установлены с одной стороны в поворотно-установочном механизме н соединены с блокирующим устройством ц запирающим несущим установочный ходовой винт рычатом, а с другой их стороны смонтированы механизм подачи из магазина заготовок, позади
которого на приемном столе установлены нанравляю цая планка с держателем, ограничителем и компенсационной пружиной, причем базирующие ;пл.иты вынолпены с прорезями и снабжены принимающим заготовки приснособлением.
2.Станок по н. 1, отличающийся тем, что, поворотно-установочный механизм выполнен в виде качающегося рычага, смонтированного в подшипнике установочного рычага, который
одним концом укреплен в подшипнике на ста пине станка, а другой конец имеет втулку для регулировочного устройства и соединительную штангу.
3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что задирающий рычаг выполнен с запирающей и
импульсной пружинами.
1. Станок по н. 1, отличающийся тем, что на механизме подачи заготовок из магазина расположена управляющая щтанга, связанная со
стопором, входящим в контакт с запирающим рычагом.
5. Станок по нн. 1 и 4, отличающийся тем, что установочный ходовой винт связан поворотно с двумя устройствами предварительного
натяга, из которых одно снабжено запирающей пружиной, связанной посредством поворотного запнрающего рычага и передающего болта с нижней базирующей плитой, а другое - HiMeeT пружину предварительного натяга, связанную с рычагом предварительного натяга, смонтированным на передаточном валу, снабл енным, кроме того, поводковыми пальцами, входящими в систему тяг, на которой укреплена полоса скольжения механизма по
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФУГОВАЛЬНО-РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК | 1967 |
|
SU199372A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ | 1973 |
|
SU407728A1 |
Копировально-фрезерный станок | 1976 |
|
SU650809A1 |
АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ ПОЛУАВТОМАТ | 1971 |
|
SU306689A1 |
СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2016720C1 |
Устройство для отделения от стопы заготовки и подачи ее в рабочую зону пресса | 1972 |
|
SU478654A1 |
Станок для резки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1696177A1 |
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК НА АЭРОСТАТИЧЕСКИХ ОПОРАХ | 2007 |
|
RU2347676C2 |
Автомат для подрезки торцов | 1979 |
|
SU804235A1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация