РЛТЕНТНО-ТЕХИ^Еь!БИБЛИОТЕКАКОКИЛЬ Советский патент 1972 года по МПК B22D15/00 

Описание патента на изобретение SU341593A1

Изо;бретен«е относится к области литейного произ;водст1ва, iB частности к кохилйм для производства алюминиевый отливок. Известны :кюкили, вылолненные в виде пакета металлических пластим. Недостатками таких «окилей является недостаточная газопро«И1цаемость и податливость |фОрМЫ. С целью устранения указанных недОСтатКОВ предлагаемый кокиль 1выполн-ен в виде пакета (Металлических пластин, разделенных друг от друга огнеупорным пористым .покрытием. Огнеупорное пористое покрытие, разделяющее лластины в юакете, аюзволяет создать на рифленой паверхности кокиля 1высокую газопронищаеМОсть и достаточную податливость формы, что дает 1воз1мож.ность своевременно удалить газы и воздух из «окиля прИ заполнении его жидким металлом и, как следствие, обеспечить хорошую залолняемость формы. Одновременно наличие локрытия между пластинами облегчает линейную усадку отливки и дает в озмож|Ность (получить ее без трещин. На фиг. 1 изо браже« 1пакет металлических пластин, формующих рифленую поверхность плиты; «а фиг. 2 - металлическая иластииа с нанесенныМ на ее боковые поверхности покрытием. Пакет пластин состоит из отдельных пластин /. Их число соответствует числу рядов рифлей IB отливке. Толщина пластины должна быть на 0,1 - 0,2 мм меньще расстояния между рядами рифлей. Это необходи мо для нанесения на боковые .поверхности пластин пористого огнеynopHOiro по-крытия толщиной 0,05-0,1 мм. На, Металличеокой пластине с одной стороны вьиполйяется лрофиль рифленой поверхности. В пластинах и.меются отверстия для соединения всех пластин в пакет. Лосле механической о бработки пластины пескоструются, нагреваются до температуры 120-150°С и на, их боковую поверхность наносится слой огнеупорного пористого покрытия, например, следующего состава (в %): Тальк:25 -30 Жидкое стекло4 - 6 Марганцевокислый калий 0,1- 0,2 ВодаОстальное. Подготавленйые таким образом пластины собирают в пакет. Собранные пакеты пластин закрепляют болтами. При заполнении полости кокиля жидким металлом газы и воздух, находящиеся в полостях рифлей, вытесняются .металлом через пористое покрытие 1между пластина.ми и выходят в атмосферу. При 3TOiM происходит хорошее заполнение фор.мы и получается хороший отшечаток рифленой поверхности ПЛИТЫ. При остывании отливки наличие пористого покрытия .между 1пласт1ИнаМИ дает возможность повысить податливость формы, чем и Обес.пбчи1вается получение отлввки без трещин. Предмет изобретения -Кокиль для отливки преимущественно алюминиевых плит с рифленой поверхностью, выполненный В виде пакета металлических пластин и огнеупорных материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения его газопроницаемости и податлигВости, места стыкО|В .металлических пластин кокиля облицованы пористьгм огнеупорным покрытии ем.

Похожие патенты SU341593A1

название год авторы номер документа
Форма металлическая с постоянным покрытием 1985
  • Анисович Геннадий Анатольевич
  • Пивоваров Валерий Константинович
SU1271644A1
Способ изготовления металлической формы 1990
  • Кирин Евгений Михайлович
SU1734937A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ПОРШНЯ 2009
  • Малышев Владимир Иванович
RU2513672C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ 2009
  • Малышев Владимир Иванович
RU2418651C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР 2013
  • Малышев Владимир Иванович
RU2541267C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОГО ТРУБНОГО КАТОДА ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 2007
  • Мубояджян Сергей Артемович
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Конокотин Сергей Павлович
  • Сорокин Анатолий Борисович
RU2340426C1
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Круглов Леонид Григорьевич
  • Гатин Виктор Викторович
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Мистахов Ренат Искандерович
  • Саубанов Марат Нинарович
  • Дозорнов Александр Юрьевич
RU2602314C2
Металлический выплавляемый стержень 1973
  • Караник Юрий Аолинарьевич
SU450637A1
Кокиль 1977
  • Михерский Михаил Дмитриевич
  • Дылов Владимир Данилович
  • Сиротин Игорь Геннадьевич
SU737111A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 1994
  • Вершинин П.И.
  • Ковтунов А.И.
RU2090306C1

Иллюстрации к изобретению SU 341 593 A1

Реферат патента 1972 года РЛТЕНТНО-ТЕХИ^Еь!БИБЛИОТЕКАКОКИЛЬ

Формула изобретения SU 341 593 A1

,

fuz.i

SU 341 593 A1

Даты

1972-01-01Публикация