СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК C04B35/00 C04B35/457 

Изобретение относится к стекольной промышленности, и может быть использовано для производства электродов.

Известно изготовление огнеупорных изделий, например, электродов из шихты, содержащей двуокись олова с добавками нутем прессования заготовок и их обжига.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Это достнгается тем, что шихту предварительно вакуумируют, подвергают изостатическому сжатию под давлением 1000- 500кг/см, полученные блоки измельчают до частиц крупностью 1-3 мм после чего прессуют заготовки в несколько ступеней соответственно при давлениях 20-50 кг/см 300 кг/см, 500 кг/см.

Пример приготовления изделий предлагаемым способом. В массу на основе SnO2, содержаш,ую добавки окислов ЗЬгОз, ZnOa, CuO, в количестве до 2,0% вес (ЗЬгОз-1; ZnO - 0,7; CuO- 0,3) или добавку MnOg - 0,1% вводят 0,5 вес. % органической связки, например, декстрина. Затем смешивают все, после чего смесь высушивают до влажности 8%. Полученную шихту вакуумируют, а лотом подвергают изостатическому сжатию нод давлением 1000-1500 кг/см и высушивают в вакууме.

Процесс подготовки блока иеред дроблением на гранулы осуществляют в резиновых емкостях, имеющих наружную металлическую оснастку. Дробление блока на гранулы 1,5- 3 льн производят любым способом. Из гранулированной шихты с влажностью 5-8% прессуют заготовки. Давление подают в несколько ступеней при давлениях 20-50 кг/см, 300 кг/см, 500 кг/см с двухминутной выдержкой при максимальном давлении. Обжиг ведут в окислительной атмосфере в герметичных капселях по режиму:

20-600°5 град/час

600-1500°10 град/час

Выдержка при температуре 1500°С 3 час Скорость охлаждения 30 град/час. Электроды, изготовленные описанным способом, обладают высокой электропроводностью, плотностью 6,7 г/см и нулевой кажущейся пористостью.

Предмет изобретения

Способ изготовления огнеупорных изделий, например, электродов из шихты, содерлчащей

двуокись олова с добавками нутем прессования заготовок и обжига их, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, шихту предварительно вакуумируют, подвергают изостатическому сжатию под дав8измельчают до частиц крупностью 1-3 мм, после чего прессуют заготовки в несколько 4 ступеней соответственно при давлениях 2050 кг/см, 300 кг/см, 500 кг/см.