Шихта для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1977 года по МПК C04B35/68 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для получения огнеупорных изделий, например, каплеобразующих дататалей фидеров, барботажных трубок, чехлов для термопар, брусьев для протоков, .а также электродов необходиMtix для электросварки стекол.

Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, состоящая из 90-95% двуокиси олова и 5-10% хлористого олова lj , Ее прессуют в виде брикетов, обжигают при и дробят на фракции. Из полученных фракций (1-0,5 мм) прессуют изделия и спекают при . Но огнеупорный материал, полученньД из указанной шихты, облетает низкой плотностью, низкой механической прочностью, высокой пористостью.

Низкая плотность и прочность огнеупора вызвана применением шихты, состоящей только из спеченных зерен без введения в нее сырой двуокиси олова,а также низкой температурой опекакия зерен.Такой материал может быть ипользован только в качестве огнеупора

Наиболее близким решением к предлагаемому является шихта для изготовления огнеупоров и электродов на основе двуокиси олова с добавками:: ,СиО 0,1-0,5%; ZnO 0,5-1,0% 0,7-1,2% 21.

Однако изделия, изготовляемые из такой шихты отличаются низкой термостойкостью, что ограничивает их применение в стекловаренных печах, большой усадкой при обжиге (10-12%), что яызывает появление трещин в изделиях как в процессе изготовления, так и в эксплуатации и создает трудности в получении точных размеров изделий.

Целью предлагаемого изобретения является повышение термостойкости изделий и снижение их усадки при обжиге

Цель достигается тем, что в шихту дополнительно вводят обожженную двуокись олова с размером зерен 0,1-2 мм при следующем соотнесении между ком-. пон ентами, вес.. %

Сырая двуокись олова 24-59 Окись меди0,1-0,6

Окись цинка0,5-1

Окись сурьмы0,5-1

Обожженная двуокись 39-74 олова

Из исходного порошка двуокиси олова, смешанного с добавками, прессуют брикеты. Затем их сушат, обжигают при

1440-1450 Си подвергают дроблению и рассеву на фракции с размером зерен от О , 1 до2 мм.

Для прессгования крупных блоков используют зерна размером 2-1 мм и 0,5-1 мм в равном весовом соотношении; для изготовления электродов и огнеупорных изделий различной конфигурации - размером 0,3 мм, 0,4 мм, 0,5 в равных весовых соотношениях; для

Сырая, SnOj

Обожженные зерна SnQ CuO

2«0

Усадка при обжиге, %

Термостойкость по количеству теплосмен до появления трещин при 1300-20С

Q

Плотность, г/см Пористость,%

Предел прочности при изгибе, кг/см

Удельное электрическое сопротивление при 1200с, ом,см

Термостойкость изделий увеличена в 5-15 раз, усадка при обжиге снижена до 1,5-2% .

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая порошок сырой

получения тонкостенных и мелких изделий - размером 0,1 мм, 0,2 мм, 0,3 мм в равных весовых соотношениях.

Зерна соответствующих фракций в количестве 24-59% смешивают с сьфой двуокисью олова и добавками, прессуют изделия и обжигают при 1400-1450 С.

Конкретные составы шихт приведены в табл.1, а в табл.2 - свойства , образцов из шихты 1 с различным зерновым составом.

Таблица

39

49

59

59 0,5

39

49

0,6

0,5

0,5

0,5 1 0,5

0,9

1

л и ц а 2

. Т а

1,5

10,0

2,0

300

900

140

0,05

0,08-1,00

0,10

двуокиси олова, окись меди, окись цинка и окись сурьмы, отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости изделий и снижения усадки при обжиге, она дополнительно содержит обожженную дву- V окись олова с размером зерен 0,1-2 мм при следующем соотношении между компонентами, вес,%: Сырая двуокись олова 24-59 Окись меди0,1-0,6 Окись цинка0, Окись сурьмыQ Обожженная двуокись 39-74к олова Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: Авторское свидетельство СССР 284670, кл. С 04 в 35/68, 1968. 2. Патент США № 3287284, 252-518, 1970.