СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ Советский патент 1972 года по МПК C21C7/72 C04B35/68 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству огнеупорных изделий, предназначенных для иснользования при рафинировании стали и сплавов.

Для продувки жидких расплавов газа1ми с целью их рафинирования применяют пористые огнеупорные пробки (фурмы), для изготовления которых используют плавленный магнезит (без отсева мелкой фракции). Недостатком пористых изделий из нлавленного магнезита является их низкая механическая прочность (предел нрочЕюсти на сжатие 65-120 кг/сл1), а также низкая стабильность свойств и невозможность регулироваршя величины нор в огнеупорных изделиях.

С целью улучшения качества огнеупорных пористых изделий и регулирования их пористости огнеупорную смесь, состоящую на 85-98% из одной фракции огнеупорного материала, нрессуют с усилием 500-950 , не донускаюндим раздавливания частиц, и затем обжигают нри температуре 1500- 1730°С, нри которой не происходит нлавление соответствующего огнеупорного матерпала. При этом в качестве связки частиц огнеупорного материала используют тонкомолотую (остаток на сите 10000 отв/см) смесь, например, магнезитового порощка и хромитовой

руды в СООТИОН1СН1Г11 1 :3. Колнчество тонкомолотой с.меси не должно превыщать 15% от всей массы.

Предложенный способ пронзводства пористых огнеупоров позволяет стабильно получать высококачественные изделия с высокими механическими свойствами (предел прочности при сжатии до 450 кгсм) и заданным размеро.м пор. Размеры пор зависят от размеров

частиц огпеупорпого материала и определяются для изделий, полученных этим способом, по формуле:

/(0,18-0,26)/,

где г - эффективный радиус поры;

1 - размер фракции, ирименяе.мой для изготовления данного огнеунора.

При промышленном опробовании пористые фурмы, полученпые по предложенному снособу и установлениые в днище ковща, выдерживают до 10 продувок металла аргоном, аргоио-кислородной смесью или углекислым газом. Фурмы практически не ошлаковываются и нозвсляют иметь равномерное барботирование газа но всему объему жидкого металла в ковше. В результате продувки аргоном электротехнической стали через разработанные фурмы наблюдается эффективное снижение содерл ання водорода н неметаллн3Предмет изобретения Способ производства пористых огпеупоров, включающий просев огпеунориого материала, увлажнение его, прессование и обжиг, отли- 5 чающийся тем, что, с целью регулировання 4 пористости издели11 и повышения их качества, огнеупорную смесь, состоящую на 85-98% пз одно фракции огпеупорного материала, прессуют с усилием 500-950 кг/см и затем обжигают при температуре 1500-1730°.