СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НА ДЕТАЛИ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1972 года по МПК B05D1/18 

Изобретение относится к технологии полимерных покрытий из порошкообразных материалов, и может найти применение при создании покрытий на изделиях преимущественно из нетермостойких материалов, например из древесины.

Известен способ нанесения полимериых покрытий на изделия из нетермостойких материалов путем погружения детали в порошкообразный полимер с последуюш,им извлечением детали и оплавлением образовавшегося на ней слоя порошка. Но при нагревании древесины до высоких температур происходит обугливание, окисление и разложение. Высокие температуры неблагоприятно действуют и на полимер, последний окисляется кислородом воздуха.

Предлагают способ, при котором не наблюдаются указанные нежелательные явления ни в отношении древесины, ни в отношении полимеров. Для этого нагрев древесины и оплавление полимера осуществляют в инертной среде, например в продуктах горения природного газа, причем при таком избытке этих газов, который исключает возможность попадания кислорода в зону оплавления. Продукты сгорания природного газа содержат обычно около 0,2% кислорода, и не имеют в своем составе газов, которые могут химически взаимодействовать с древесиной или полимером

при температурах порядка 200-250°С. Поэтому нагрев и выдержка при такой температуре проходят без вреда для древесины и для большинства полимеров (поливинилбутираля, полихлорвинила).

Пример 1. Предварительно нагревают изделия перед нанесением порошкообразного полимера в продуктах сгорания природного газа, которые в избытке подают в камеру.

Температура 235-250°С. Газ при этой температуре имеет плотность меньше, чем возду). Поэтому камера герметична в верхней части и имеет отверстие в нижней части для подачи изделий и выхода избытков газа. Такая конструкция исключает попадание в камеру кислорода воздуха. Длительность операции 1 - 3 мин (в зависимости от габаритов изделия). Затем наносят порошкообразный поливинилбутираль окунанием Б ванну с псевдоожиженным порошком в течение 30-90 сек при нормальной температуре.

Оплавление нанесенного слоя порошка производят в оплавительной печи, конструкция которой аналогична камере предварительного

нагрева. Температура продуктов сгорания природного газа 220-240°С. Время оплавления 4-6 мин. Для сокращения времени оплавления следует в печи установить термоизлучатели газового или электрического дейПример 2. Нанесение на изделие, порошкообразного полимера осуществляют в ванне с псевдоожиженным ионизированным слоем порошка. Для этого дно ванны подключают к одному полюсу высоковольтного генератора, а изделие ко второму, обычно заземленному. Напряженность поля 3-5 кв1см. Время нанесения 1-2 мин. Температура нормальная.

Оплавление слоя порошка на изделии производят также, как и в примере 1. Из-за отсутствия предварительного нагрева время оплавления следует увеличить до 7-10 мин.

Предлагаемый способ оплавления позволяет увеличить температуру нагрева и оплавления, а следовательно, повысить производительность процесса. Отсутствие кислорода воздуха положительно сказывается и на качестве получаемого покрытия. В деревообрабатывающей промышленности имеется богатый опыт применения-.продуктов сгорания природного газа для высокотемпературной сушки древесины. В продуктах сгорания основным газом является азот; производить оплавление в чистом азоте экономически нецелесообразно. Его можно рекомендовать лишь для исключительных случаев.

Предмет изобретения

1. Способ нанесения на детали полимерных покрытий путем погружения детали в порошкообразный полимер с последующим извлечением детали и оплавлением образовавщегося на ней слоя порошка за счет кратковременного воздействия температуры, несколько превышающей температуру плавления полимера,

отличающийся тем, что, с целью улучщения качества и повыщения производительности, на стадии оплавления порошка нагрев Детали осуществляют в инертной среде, находящейся под избыточным давлением.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертной среды используют продукты сгорания природного газа.