Изобретение относится к способу измельчения отходов фторопласта-4Д в виде пресс-остатков, получаемых на плунжерных прессах при изготовлении кабельных изделий и труб, в прессованные изделия, которые применяются для нужд машиностроения, химической промышленности в качестве прокладок, втулок, вкладышей, деталей с низким коэффициентом тренйя, деталей, стойких к воздействию агрессивных жидкостей и органических растворителей.
С целью облегчения измельчения политетрафторэтилен (фторопласт-4Д) подвергают сначала грубому помолу до размера частиц 10-20 мм, которые затем прогревают при 200-327°С и .измельчают в порошок на ситовой мельнице.
Процесс переработки пресс-остатков фторопласта 4Д в прессованные изделия состоит из ряда операций. У пресс-остатка удаляют верхушку корпуса на величину 10-15 мм. Затем пресс-остатки подвергают первичному грубому дроблению до размера 10-20 мм в поперечнике. После дробления грубо измельченный материал равномерно распределяют на противне в 1-2 слоя. Противень загружается в печь и материал подвергается .термообработке при 250°С в течение 2 час.
могут быть измельчены в порошок. Термообработанные частицы фторопласта-4Д подвергают дальнейшему измельчению на ситовой мельнице. В результате измельчения образуются мелкие волокнообразные частицы в виде порошка, способные к уплотнению под воздействием давления.
Волокнообразный порошок загружают в круглую или прямоугольную пресс-форму без уплотнения и прессуют в заготовки на гидравлическом прессе при удельном давлении 150 KsjcM.
Полученные пресс-изделия извлекают из пресс-формы и подвергают свободной выпечке в подовой печи по следующему режиму: загрузка образцов при 150°С, подъем температуры до 380 ±10°С и выдержка при указанной температуре 3 час или более в зависимости от толщины, изделия. После прогрева в течение 3 час обогрев подовой печи отключается, прессованные «зделия охлаждаются до температуры 50-75°С и извлекаются из печи.
Предмет изобретения
Способ измельчения отходов политетрафторэтилена, отличающийся тем, что, с целью облегчения измельчения, политетрафторэтилен подвергают грубому помолу до размера частиц 10-20 мм с последующим прогревом его при 200-327°С и измельчением в порошок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации вторичного политетрафторэтилена | 1970 |
|
SU524813A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2009 |
|
RU2421480C2 |
ЛИОТЕКА | 1973 |
|
SU368055A1 |
БАЗАЛЬТОФТОРОПЛАСТОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2552744C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2064944C1 |
Антифрикционный композиционный материал | 1991 |
|
SU1812190A1 |
Способ измельчения отходов политетрафторэтилена | 1978 |
|
SU692733A1 |
Способ получения профильных изделий из вторичного (спеченного)фторопласта-4 | 1973 |
|
SU441808A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОВЕСНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2530035C1 |
Полимерная композиция | 1988 |
|
SU1578155A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация