Способ получения профильных изделий из вторичного (спеченного)фторопласта-4 Советский патент 1975 года по МПК C08F29/16 B29C29/00 

Изобретение относится IK те-,нологии получения профильных изделий из фторопластовых отходов.

Актуальность разработки способов использования вторичного политетрафторэтилена обусловлена тем, что при эксплуатации материал .не подвергается окислению и старению, обладает ценными практическими свойствами и весьма дорог. Количество идущего в отходы вторичного пOv итeтpaфтopэтплeнa из бракованных заготовок и изделий, отходов механической обработки, а также остаточного материала отработанных.изделий составляет от 65 до 85% первоначального выпуска.

Известен способ получения профильных изделий из фторопласта-4, в частности трубок стержней, по которому изделия получают прессованием с применением поршпевого пресса с последующим спекапием в печи.

Однако при этой методе можно получать только короткие отрезки изделий, определяемые размером печи, а также при спекании в горизонтальном положении трубки приобретают овальное сечение или сплющиваются.

Целью изобретения является получение высококаЧвст1венных изделий из вто ричного, спеченного фторопласта-4, получение изделий неограниченной длины.

Это достигается тем, что тонкодисперсный порошок вторичного, спеченного фторопласта-4 с размером частиц от 10 до 500 мк спрессовывают при удельном давлении 350- 400 кг/см- и спекают при постепенном подъс.ме температур от 150 до 375С со следующим распределением температур по зонам, °С:

270-275

I

II 370-375

III 315-320

тем перату|ра на выходе 120-150° С, шричем продолжительность цикла 5-10 сек.

Вторичный фторопласт-4 в виде бракованных спеченных изделий, отходов обработки и остаточного материала отработанных изделий до поступления на измельчение подвергают очистке от масел и пыли 1-2-часовой термической обработкой кусков и стружек при 300-370° С с произвольно быстрым поднятием те.М|Пературы.

Режим о.хлаждбния .произвольный.

Очищенный фторопласт-4 направляют пя низкотемпературное механическое дробление и тонкодисперсное измельчение в среде жидкого азота. Тонкодисиерсное измельчение проводят на вибромельнице, струйной мельнице или на специальной низкотемпературной установке ударного действия со сдвоенными органами.

Измельчение проводят при температуре стеклования фторо1пласта-4-120° С, так как при данной температуре полимер переходит в стеклообразное состояние и хорошо поддается истиранию, а также позволяет до минимума снизить загрязнение полимера материалом от рабочих органов в результате истирания в процессе измельчения.

Тонкодисперсный порошок вторичного фторопласта-4 со средним размером частиц от 10 до 500 мк поступает в бупкер рамм-пресса и далее через дозирующий оргаи порционно подается в загрузочную воронку и матрицу рамм-пресса, спрессовывается и проталкивается на определенную величину в матрицу. Спрессованный полимер при удельном давлении 300-350 кг/см поступает в зону спекания матрицы и нагревается до температур, указанных в режиме процесса.

Режим процесса Температура загрузки порошка, °С25-40 Температура подогрева, °С150-170 Температура спежа,ния Iзоны, °С270-275 Температура спекания IIзоны, °С370-375 Температура спекания IIIзоны, °С315-320 Температура охлаждения, °С 245-250 Температура изделия на выходе, °С120-150 Давление удельное, кг/см 300-400 Время цикла, сек5

Пример. Для получения изделия в виде трубки большой длины 30-микронный порошок вторичного фторопласта-4 в количестве 24 кг поступает в бункер рамм-пресса и через дозирующий оргаи порционно подается в загрузочную воронку и матрицу и спрессовывается три удельном давлении 350 кг1см. Форма матрицы представляет собой круглый цилиндр определенной длины, внутри которого находится полый дорн с элементом обогрева. Пуансон крепится на движущейся траверсе раммпресса, матрица и дорн укреплены жестко. Пуансон подвижен и входит в матрицу на определенную длину, равную высоте, заполняемой навеской тонкодисперсного порошка. Спрессованный полимер поступает в зону спекания I и далее проходит зоны спекания II и П1 с темлературой равной 375 и 250° С. Затем изделие поступает в зопу охлаждения и выходит в виде трубы толщиной в 1 мм. Для 10 мм трубы продолжительность цикла 1 мин. Изделия имеют белый цвет и обладают следующими физико-механическими свойствами:

Прочность на разрыв, кг/см 220 Относительное удлинение, %240

270-275 370-375 315-320

45 темлература на выходе 120-150° С. Предмет изобретения Способ получения профильных изделий из вторичного (спеченного) фторопласта-4, например труб, прутков путем прессования с последующим спеканием, отличающийся тем, что, с целью получения высококачественных изделий из вторичного, спеченного фторопласта-4, получения изделий неограниченной длины, тожкодисперсный порошок вторичиого, спеченного фторопла10та-4 с размером частиц от 10 до 500 мк спрессовывают при удельном давлении 350-400 кг/см и спекают при постепенном подъеме температур в течение 5- 10 сек от 150 до 375° С со следующим раолределением температур по зонам, °С: