1
Изобретение относится к прессматериалам (на основе полимерных связующих и наполнителей), применяемым для изготовления различных деталей и изделий строительного и технического назначения.
Известны нрессматериалы, в которых применяют в качестве наполнителей неорганические веш.ества. В качестве неорганических минеральных наполнителей в основном используют слюду, кварцевую муку, коротковолокиистый асбест, тальк, каолин и др. Материалы на основе таких прессматериалов имеют недостаточно высокие прочностные показатели.
Цель изобретения - получить прессматериал с улучшенными прочностными показателями.
Согласно изобретению поставленная цель достигается тем, что в качестве наполнителя использованы хвосты рутилоносиых сланцев, которые имеют следующий состав (в %): вода 0,2-0,66; SiOj 39,66-44,34; АЬОз 8,08-9,86; Ре2Оз 11,84--12,25; TiOa 1,5-2,4; СаО 7,3-9,7; MgO 16,07-19,56; NiO 0,3-0,46; К20 0,03-0,17. Они представляют собой дисперсный зеленый порощок размерами менее 150 мк чещуйчатой формы. Их невысокая абразивность очень важна для предохранения от износа дорогостоящих пресс-форм.
Ипгредиенты взяты в следующих соотнощениях (в вес. ч.): 1Мелами11оформальдегидный олигомер30-40
Хвосты рутилоносных сланцев59-69
Стеарат кальция0,5-1
Предложенный наполнитель может быть применен для производства прессматериалов
и других полимеров.
Прессматериалы получают по общепринятой технологии пропиткой наполнителя водным раствором меламиноформальдегидного олигомера, пластифицированного этиленгликолем и триэтаноламином (молярное соотношение меламина, формальдегида, этиленгликоля и триэтаиоламина составляло 1:2: : 0,3:0,02), сушкой пропитанного материала и его измельчение:, до частиц размером менее 200 пк. Полученные прессматериалы обладают хорошид и технологическими свойствами (текучесть по Ращигу 130-160 мм), перерабатываются в различные изделия техпического и бытового назначения.
Изделия готовятся из предлагаемого прессматериала прямым прессованием при температуре 145-155°С, удельном давлении 150- 250 кг/см с выдержкой 1,0-1,5 мин/мм. Основные свойства полученного прессматериала:
Предел прочности при изгибе, кг/С7и2
Предел прочности при сжатии, кг/см
Ударная вязкость, кг/см
Плотность, г/СуИ
Предмет изобретения
Прессматериал, состоящий из пластифицированной этиленгликолем медаминоформальдегидной смолы, минерального наполнителя и стеарата кальция, отличающийся тем, что, с
целью получения прессматериалов с улучшенными прочностными показателями, в качестве минерального наполнителя использованы хвосты рутилопоспых сланцев, имеющие следующий состав (в %): вода 0,2-0,66; 39,66-4-1,34; А,ОЗ 8,08-9,86; FeaO, 11,84- 12,25; TiOo 1,5-2,4; CaO 7,3-9,7; MgO 16,07-19,56; NasO 0,3-0,46; K20 0,03-0,17, и компоненты композиции взяты в следующих соотношениях (в вес. ч.): Меламиноформальдегидная смола30-40Хвосты рутилоносных сланцев 59-69 Стеарат кальция 0,5-1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ МЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫtiikViiii..» i*»""* | 1973 |
|
SU398581A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРЕСС/МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU268629A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU197940A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU310920A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU235295A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU198636A1 |
СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЙ ПРЕССМАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU341808A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ-о;о.гнАяw'iii "::'-5П -РКД• •-•' ' --ilf-k | 1971 |
|
SU316569A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU322281A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1966 |
|
SU179466A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация