СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК B28D1/14 E21B21/00 

Описание патента на изобретение SU344117A1

Известен сверлильный станок для неметаллических материалов, содержащий раму с вертикальной направляющей, на которой смонтирована с возможностью перемещения каретка с полым щпинделем и инструментом, вращаемым с помощью электродвигателя, приводящего в действие насос для подачи охлаждающей жидкости.

Однако при работе известного станка часто происходит отрыв керна и его заклинивание, смена инструмента трудоемка и продолжительна, а охлаладающие системы громоздки, причем вода подводится от внещнего источника.

Цель изобретения - предупредить отрыв керна, удержать его на месте сверления и обеспечить компактную систему охлаждения.

Достигается это тем, что в щпинделе осесимметрично ему расположен полый упор, а инструмент соединен со щпинделем с помощью цангового патрона, причем насос соединен трубопроводом с баком, установленным на уровне щтуцера, соединенного в свою очередь с верхней частью полого упора, а в нижней части щпинделя закреплен колнак, соединенный с помощью дополнительного щтуцера с насосом.

С целью герметизации соединения щпнпделя с инструментом цанговый патрон выполнен с уплотнительным конусом из эластичного водостойкого материала, а насос установлен

ниже бака.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая схема станка; на фиг. 4 - схема снстемы охлаждения; на фиг. 5 - направляющая в разрезе.

Станок состоит из гнутой трубчатой рамы /, каретки 2 с укрепленными на ней щпинделем 3 и электродвигателем 4. Каретка 2 перемещается по направляющей 5. Крутящий момент с вала 6 двигателя 4 на щпиндель 3 передается с помощью клиноременной передачи 7 со щкивами 8 и 9. На нижнем конце щпинделя 3 укреплен цанговый патрон 10 для

крепления инструмента 11 по наружному диаметру. В цанговом патроне W размещен уплотнительный конус 12. Внутри, по осп щпинделя 3, пропущен полый трубчатый упор 13, который одновременно удерживает на месте

керн и подводит охлаждающую жидкость в зону резания. Упор 13 крепится к направляющей 5 станка кронщтейном 14. Кропщтейн 14 позволяет регулировать установку упора 13 как в осевом, так и в радиальном нанравле13 и внутренней поверхностью шнииделя 5 установлено сальннковое устройство 15, которое размещается нли в верхней части, или в полости уплотнительного конуса 12.

Каретка 2 вместе с электродвигателем 4 и 5 шпинделем 5 перемещается с помощью штурвала 16, шестерня 17 которого имеет зацепление с рейкой 18 направляющей 5. На валу штурвала 16 имеется фрикционная муфтатормоз 19 для устранения самопроизвольного Ю опускания каретки 2. С нижним концом вала 6 электродвигателя 4 соединен через плавающую муфту 20 цептробежиый цасос 21.

Трубчатая рама 1 имеет четыре винтовых опоры 22 и кронштейны 23 для крепления 15 колпака 24, который служит для отсоса охлаждающей жидкости. Колпак 24 одновременно служит кондуктором, для этого в его верхнюю часть вставляется обойма 25 из антифрикционного материала.20

Направляющая 5 соприкасается своими

призмами с поверхностями нластин 26 каретки 2. Между пластинами 26 расположены

вкладыши 27 и регулировочные пластины 28.

Станок устанавливают на рабочее место, с 25 помощью регулируемых опор 22 компенсируют неровности поверхности; устанавливают инструмент 11, нажав рукоятку 29 цангового патрона 10, онускают упор 13 до сонрикосновения с поверхностью; открываются вентили 30 30 и 31 н включается двигатель 4.

Система охлаждения фупкционирует следующим образом.

Носкольку бак 32 с водой установлен в верхней части станка если производится зна- 35 чительное количество сверлений, то необходим большой объем охлаждающей жидкости, для этой цели берут переносный бак большого объема и устанавливают на подставке выше уровня штуцера 33, насос 21 всегда нахо- 40

дится под заливкой и готов к работе в любой момент. При открывании вентилей 30 и 31 и включении двигателя 4 вода циркулирует по кругу: насос 21 - бак 32, штуцер 33 упора 13, нижнее отверстие унора 13, зона резания- колпак 24, отсасывающий штуцер 34 колпака 24, насос 21.

Нредмет изобретения

1.Сверлильный станок для неметаллических материалов, содержащий раму с вертикальной иаправляющей, на которой смонтирована с возможностью перемещения каретка с полым щпинделем и инструментом, вращаемым с помощью электродвигателя, приводящего в действие насос для подачи охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью предупреждения отрыва керна, удержания его на месте сверления и обеспечения компактной системы охлаждения, в шпинделе осесимметрично ему расположен полый упор, а инструмент соединен со щпинделем с помощью цангового патрона, причем насос соединен трубопроводом с баком, установленным на уровне штуцера, соединенного с верхней частью полого упора, а в нижней части щпинделя закреплен колпак, соединенный с помощью дополнительного штуцера с насосом.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования упора по высоте, он закреплен на направляющей с помощью муфты и кронштейна.

3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что с целью герметизации соединения шпинделя с инструментом, цанговый патрон выполнен с уплотнительным конусом из эластичного водостойкого материала.

4.Станок по п. 1, отличающийся тем, что насос установлен ниже бака.

w.

75

Фиг Г

li

V.

5

Itj-p J Yj p ;;;

Ф«г. 5

.53/1

Фиг..4

Похожие патенты SU344117A1

название год авторы номер документа
СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИ:МАТЕРИАЛОВвСЕСОЮЗНАЯ 1972
SU347204A1
СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 1993
  • Давид Бельге
  • Курт Гроссхайм
RU2120833C1
Станок для двухстороннего сверления листового стекла 1989
  • Сергиенко Евгений Васильевич
  • Чирков Петр Гаврилович
  • Капгун Виталий Рувинович
  • Панина Валентина Геннадьевна
SU1636355A1
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1972
SU426845A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОДЕРЕВЯННЫХ БАЛОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЕРДЕЧНИКА И ДВУХ ДЕРЕВЯННЫХ ОБКЛАДОК И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Соболев Валериан Маркович
  • Головченко Александр Иванович
  • Лунин Евгений Михайлович
RU2354790C2
Станок для обкатки трубчатых заготовок 1987
  • Капорович Владимир Георгиевич
  • Середа Виктор Григорьевич
  • Оборнев Сергей Николаевич
  • Пыц Ярослав Евгеньевич
  • Паламарчук Виктор Александрович
  • Кулик Александр Николаевич
  • Сачик Юрий Александрович
SU1459790A1
НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 2010
  • Пудов Николай Петрович
RU2472604C2
Станок Н.А.пасечниченко для свердления отверстий в заготовках ульевых рамок 1980
  • Пасечниченко Николай Андреевич
SU895660A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1999
  • Коневских В.А.
  • Модзгвришвили Р.И.
  • Терехов В.М.
RU2169642C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 1999
  • Терехов В.М.
  • Модзгвришвили Р.И.
  • Коневских В.А.
  • Клауч Д.Н.
  • Кущева М.Е.
RU2169059C2

Иллюстрации к изобретению SU 344 117 A1

Реферат патента 1972 года СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 344 117 A1

-27 5

SU 344 117 A1

Даты

1972-01-01Публикация