СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Советский патент 1972 года по МПК B23H7/00 

Изобретение относится к способам ведения процесса размерной электро.химической обработки изделий сложной формы, например лопаток паровых и газовых турбин.

Известпы способы обработки лопаток турбин, по которым деталь после предварительной обработки (поковки, литья или штамповки) обрабатывается электрохимически, причем электрод-инструмент имеет форму, полностью или частично эквидистантную заданной поверхности.

Недостатком таких способов является то, что погрешности предыдущей обработки (например, неравномерность припуска) копируются в большей или меньшей степени на обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является повышение точности обработки лопатки независимо от неравиомерности припуска и погрешности формы электрода-инструмента.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу в межэлектродный зазор помеш,ают диэлектрическую пленку с отверстием определенных раз.меров и форм, образуя практически электрод-инструмент ограниченной плошади. В процессе обработки пленку перемешают взазоре таким образом, чтобы рабочая плошадка последовательно обошла все участки обрабатываемой поверхности.

Чертеж иллюстрирует предлагаемый способ.

В межэлектродном зазоре между рабочей поверхностью электрода-инструмента / и обрабатываемой поверхностью детали 2 .помещают тонкую пленку 3 из диэлектрического материала, препятствующую прохождению электрического тока через электролит 4, прокачиваемый в межэлектродном зазоре. В пленке 3 имеется отверстие 5, через которое проходит электрический ток. Таким образом отверстие 5 в пленке 3 образует в межэлектродном зазоре токонроводящую ячейку.

Для того чтобы обработать всю поверхность детали 2 п получить ирофиль обрабатываемой поверхности, эквидистантный профилю рабочей поверхности электрода-инструмента, диэлектрическую пленку перемещают в межэлектродном зазоре таким образом и с такой скоростью, чтобы отверстие 5 иаходилось над каждым обрабатываемым участком столько раз и столько времени, чтобы обеснечивался заданный съем металла с поверхности детали.

Кратность прохождення ячейкой зоны обработки и ее скорость неремещеиия в зазоре может быть определена по формуле:

где V - скорость перемещения отверстия 5 на данном участке обрабатываемой повер/хности;

G - постоянный коэффициент, характеризующий условия обработки; Z - припуск, который необходимо снять на данном участке обрабатываемой поверхности.

Предмет изобретения

1. Способ электрохимической размерной обработки, отличающийся тем, что, с целью

локализации процесса анодного растворения, между электродами (инструментом и изделием) помещают тонкую диэлектрическую пленку с отверстием, размеры которого меньще обрабатываемой поверхности.

2. Способ по п. I, отличающийся тем, что, с целью получения заданной формы обрабатываемой поверхности независимо от формы катода и величины снимаемого припуска, диэлектрическую пленку в зазоре перемещают со скоростью, обеспечивающей заданный съем металла.