ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАЛ1ИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B28B7/18 B28B7/34 

Изобретение относится к области изготовления керамических изделий прессованием.

Известна пресс-форма для прессования керамических изделий, содержащая кольцо, керн и буксирную плиту.

Недостатком такой пресс-формы является интенсивный выброс массы во время заполнения пресс-формы при помощи сжатого воздуха.

Целью изобретения является предотвращение выброса и потери массы в момент заполнения пресс-формы.

Это достигается тем, что на боковых поверхностях буксирной плиты образованы кольцевые выточки, в которых смонтированы герметизирующие щланги, соединенные с трубопроводом нодачи сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - то же, на позиции занолнения массой.

Установка / для дозирования и укладки массы расноложена под пресс-формой 2. Прессование изделий производится на прессе 3, которые затем удаляются выталкивателем 4.

Для транспортировки пресс-формы по позициям кладки, прессования и выталкивания служит устройство 5.

массы, буксирная плита имеет выточки по наружному и внутреннему диаметрам, в которые вложены кольцевые щланги 7. Внутренние полости шлангов через клапан 8 соединены с магистралью 9 подачи сжатого воздуха.

Буксирная плита образует зазоры между кольцом 10 нресс-формы и керном П, достаточные для свободного перемещения ее по

вертикали. Подъемник 12 пресс-формы имеет на своей плите выступы 13 для ориентации буксирной плиты, кольца формы н керна. Для нлотного соединения воздуховодов буксирной плиты и плиты подъемника, в последнюю встроены электромагннты 14.

Приставка 15 задувной мащины накрывает пресс-форму и с помощью уплотнения 16 герметизирует ее. Приставка, в свою очередь, имеет каналы 17 н керамический фильтр 18.

Работа производится следующим образом.

Пресс-форма 2 устанавлнвается на позиции

укладки. Масса подается в рабочую камеру

установки 1 для дозирования и укладки.

Подъемник 12 поднимает пресс-форму к приставке 15 и пронс.ходит герметизация ее сверху с помощью уплотнений 16.

Буксирная нлита 6 притягивается электромагнитом 14 к выступам 13 плиты подъемника 12, занимая необходимое положение

магистраль 9 и клапан 8 сжатый воздух подается в полости кольцевых шлангов 7, деформируя их таким образом, что зазоры между буксирной плитой, кольцом пресс-формы и керном 11 ликвидирзются, и тем самым пресс-форма герметизируется снизу.

После этого масса из рабочей камеры установки с помощью сжатого воздуха через каналы 17 приставки 15 заполняет полость пресс-формы, а воздух через керамический фильтр 18 выбрасывается в атмосферу. Подача воздуха в рабочую камеру установки / и кольцевые шланги 7 прекращается, выключаются электромагниты 14, подъемник 12 опускает пресс-форму на транспортное устройство 5, и последнее перемещает прессформу с уложенной порцией массы иод пресс 3. При этом воздух из кольцевых шлангов 7 через клапан 8 удаляется в атмосферу, позволяя буксирной илите 6 свободно перемещаться по вертикали относительно керна/7 и кольца 10. Происходит прессование изделия, и

после этого пресс-форма подается к выталкивателю 4, который упирается своими штырями в буксирную плиту, выталкивая вместе с ней спрессованное изделие. Далее изделие снимается с буксирной плиты, выталкиватель опускается вместе с плитой 6 в исходное положение, и нресс-форма подается па позицию дозпровкт и укладки массы. Затем цикл повторяется.

Предмет изобретения

Пресс-форма для прессования керамических изделий, содержащая кольцо, керн и

буксирную плиту, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения выброса и потери массы в момент заполнения иресс-формы, на боковых поверхностях буксирной плиты образованы кольцевые выточки, в которых смонтироваиы герметизирующие шланги, соединенные с трубопроводом подачи сжатого воздуха.

Рг/г /

Р{/г г