Изобретение относится к ироизводству хромовых соединений, в частности к получению хромата кальция металлургической квалификации.
Известен спосо-б получения хромата кальция из хромсодержащего сырья путем термической обработки смеси его с окисью или гидроокисью кальция в окислительной атмосфере
Недостатками этого способа являются СЛОЖНОСТЬ технологического процесса и использования окиси хрома, представляющего собой высококвалифицироваиное дорогое сырье.
С целью упрощения технологического процесса в предлагаемом способе в качестве исходных окисных соединений для получения хромата кальция используют гидратированиые хромихроматы.
В результате существенно упрощается технологический процесс, а в производство вовлекается менее квалифицированное, чем окись хрома, сырье. Кроме того, очистка хромихроматов от примесей осуществляется проще, чем очистка окиси хрома.
Хромихроматы смещивают в стехиометрически эквивалентном количестве с окисью пли гидроокисью кальция, суспендируя реагенты в воде при температуре кипения получаемой пульпы. После тщательного перемешивания пульпы и выдержки образующуюся смесь
реагентов отфильтровывают и прокаливают в течение 1 час при температуре 700-900°С. Процесс идет по реакции
2Сг2Оз-СгОз-ХН2О + 5СаО + -4-ЗОо- 5СаСг04+ХН20.
Продукт пригоден для выплавки металлического хрома повыщенной чистоты и хромовых сплавов. Он может быть использован в
качестве антикоррозионного пигмента в лакокрасочной промыщленности.
Пример. К 100 г влажного хромнхроматного пека, содержащего 2,8 вес. % СгОз, 18,4 вес. % СггОз, 44,9 вес. % НоО и 0,02 вес. %
SO42, добавляют 87,6 г известкового молока с содержанием 17,24 вес. % СаО. Смесь кипятят при перемещивании в течение 30 мин, после чего осадок отфильтровывают и прокаливают в течение 1 час при температуре
800°С. Состав получаемого хромата кальция, (в вес. %): СгОз 61,1, СггОз 2,8, СаО 35,8, SO4 0,07, С 0,01. В случае повыщения температуры прокалки до 900°С содержание SO4 и С в продукте снижается соответственно до
0,05 и 0%.
Предмет изобретения
Способ получения хромата кальция из 3 окисью кальция в окислительной атмосфере, отличающийся те.м, что, с целью упрош,е«ия технологического процесса, в качестве хром4содержащего сырья используют гидратированные хромихроматы, а лрокалку .реакционной смеои 1ведут при температуре 700-900°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХРОМА | 1971 |
|
SU317619A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННБ1Х ОКИСЛОВ ХРОМА И АЛЮМИНИЯ | 1972 |
|
SU426969A1 |
Способ получения окиси хрома | 1973 |
|
SU490757A1 |
Сырьевая смесь для полученияКАльцийАлюМОХРОМфОСфАТНОгО СВязую-щЕгО | 1977 |
|
SU804570A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИХРОМАГА НАТРИЯ | 1970 |
|
SU431118A1 |
Способ получения абразивного материала | 1972 |
|
SU443841A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ХРОМАВС?С*К>&вНАЯ11АШТ|||.ТСШ'1С-|!|В46ЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU343567A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТНОЙ ОКИСИХРОМА | 1970 |
|
SU418507A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХРОМАТА НАТРИЯ | 1969 |
|
SU245055A1 |
СПОСОБ БИСУЛЬФАТНОЙ ТРАВКИ МОНОХРОМАТНЫХ РАСТВОРОВ | 1973 |
|
SU453353A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация