УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛОПАКЕТА Советский патент 1972 года по МПК C03B23/24 

Изобретение относится к стекольной промышленности.

Известна установка для изготовления листового стеклопакета, включающая туннельную печь с транспортирующими тележками, средства нагрева кромок стекол, устройство для образования отверстия и бортоформующий ме.ханизм.

Цель изобретения - повысить качество стеклопакета.

Это достигается тем, что бортоформуюЩЛЙ механизм выполнен в виде системы рычагов с установленными на них формующими элементами.S

Кромки стекол нагревают электрическим током, пропускаемым через предварительно нанесенные токопроводящие пленки.

На фиг. 1 изображена одна из секций печи заварки, продольный разрез; на фиг. 2- то же, поперечный разрез.

Установка для изготовления цельностеклянного пакета включает электрическую печь 1, в которой осуществляются все операции по изготовлению стеклопакета, вакуумную транспортирующую тележку 2, электроконтакты 3 для подачи электричества на кромки стекол 4, устройство 5 для образования отверстий и бортоформующий механизм.

магнита вводится в промежуток между стеклами, а затем после окончания операции формования шва с помощью пружины 8 удаляется, оставляя в щве отверстие, соединенное с 5 внутренней полостью стеклопакета.

Бортоформующий механизм представляет собой систему рычагов 9, 10, 11, действуя на которые, можно вызывать встречное движение основных формующих деталей 12. Эти дг0 тали могут иметь цилиндрическую форму или же любую другую, определяемую расстоянием между стеклами и желаемой геометрической формой профиля стеклопакета (см. фиг. 3). Длина формующих деталей определяется раз5 мерами пакетов.

Установка работает следующим образом. Стекла 4 после нанесения на кромки токопроводящих пленок и подсушки устанавливают в вакуумные присоски транспортирующих

0 тележек 2. С включением привода транспортирующие тележки со стеклами поступают в первую секцию, где прогреваются до темпгратуры 500-510 С и затем перемещаются во вторую секцию на позицию заварки нижних

5 горизонтальных кромок стекол. Остановка стекол на позиции заварки (фиг. 1) служит сигналом приведения в движение контакто 3, подающих па кромки стекол электричесгво. Последние, поднимаясь до кромок, замыкают

электрического тока и одновременно - реле, с помощью которого задается время прохождения тока по кромкам стекол, определяемое технологически. Через определенный промежуток времени реле отключает подачу электрического тока на кромки стекол и дает сигнал, после которого электрокоптакты 3 занимают .исходное положение. Включается последовательно устройство 5 для образования отверстий, иглы 7 занимают положение в пространстве между стеклами. Формующие детал 12, передвигаясь навстречу друг другу, соединяют кромки стекол в единый шов.

По окончании процесса формования вновь поступает сигнал от реле, по которому иглы « формующие щов стеклопакета детали отходят и занимают исходное положение.

Дальнейщее формование верхнего горизонтального шва и двух вертикальных осуществляется в последующих секциях печи заварки,

которые конструктивно аналогичны секци:; (фиг. 1) с той лишь разницей, что в них отсутствуют устройства для получения отверстий.

В каждой последующей секции стекла поворачиваются на 90°.

Затем готовый стеклопакет одним из известных способов перекладывают в печь отжига.

Предмет изобретения

Установка для изготовления листового стеклопакета, включающая туннельную печь с транспортирующими тележками, средства нагрева кромок стекол, устройство для образования отверстия и бортоформующий механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стеклопакетов, бортоформующий механизм выполнен в виде системы рычагов с установленными на них формующими элементами.

/

ЗПГХХЛАхч хТТ . ,. ч II ./

сх Очх С ХХ уУХ5$б

/

Риг,1