Изобретение относится к способам получения исскуственных легких заполнителей для теплоизоляционных засыпок или легких бетонов методом агломерации.
Известные способы позволяют методом агломерации получить легкие заполнители из вспучивающегося сырья только тонким слоем, т. е. слоем высотой не более 10 см. При обжиге шихты слоем высотой более 10 см резко замедляется скорость спекания (с 5-6 до 1-2 мм/мин) и значительно снижается выход готовой продукции (с 67 до 42%).
Кроме того, известные способы обладают низкой вертикальной скоростью (5-8мм/мин) и низким выходом аглопорита (не более 67%). В полученных по известным способам легких заполнителях содержатся невыгоревшие частицы угля, что нежелательно при применении заполнителя в бетоне и недопустимо при применении в железобетоне. Перлитовые заполнители подвергаются самораспаду п имеют высокое водопоглощение и низкую прочность.
Цель изобретения-увеличить выход и улучшить физико-механические свойства заполнителя.
Достигается это тем, что сырье фракции 1,2-20 мм слоем высотой 150-200 мм обжигают до стадии оплавления при начальном разрежении 150-300 мм вод. ст. путем сжигания газообразного или жидкого топлива непосредственно в слое обжигаемого материала. Сущность способа заключается в том, что сильновспучивающееся сырье, например перлит, дробят до фракции 1,2-20 мм и обн :игают на агломерационной установке слоем высотой 150-200 мм в течение 1-5 мин. до стадии оплавления при начальном разрежении 150-300 мм вод. ст. путем сжигания газообразного или жидкого топлива иепосредсгвенио в слое обжигаемого материала.
Предлагаемый способ получения легких заполнителей из всиучивающегося и сильновспучивающегося сырья иа агломерационных установках путем сжигания газообразного или жидкого топлива пепосредственно в слое обжигаемого материала позволяет обжигать сильновспучивающееся сырье слоем высотой 150-200 мм с широким интервалом фракций
1,2-20 мм, значительно повысить вертикальную скорость спекания (до 40-100 м/мин) и выход аглопорита (до 84-91%), снизить объемный вес заполнптелей до 260-460 кг/Л1 и повысить их прочность до 12-16 кг/см, предотвратить процесс самораспада легких перлитовых заполнителей и повысить их морозостойкость, исключить появление в готовом продукте невыгоревщих частиц угля, вредных, в особенности в случае его применения в жеВысокие показатели процесса агломеризации и физико-мехапических свойств получаемой продукции достигаются благодаря обжигу вспучивающегося или сильновспучивающегося сырья до стадии оплавления путем ежигания газообразного или жидкого топлива пепосредственно в слое обжигаемого материала.
При использовании в качестве сырья перлита порода дробится (кфупностью до 20 мм) и обжигается как пофракциопно, так и в пефракционном виде при толщине слоя 100, 120, 150 и 200 мм в течение 1-5 мин.
Для обжига перлита над агломерационной чашей устанавливается горн с одной газовой горелкой, работающей на природном газе с принудительной подачей воздуха на горение. Давление газа составляет 0,1-0,3 йтм. Средний расход газа на 1 м вспученного перлита, в зависимости от продолжительности обжига, колеблется от 10 до 22 м. Температура гореНИН 1180°С. Обжиг и спекание перлита по всей толщине слоя обеспечиваются путем просасывания направленного газового факела через слой массы под колосниковую решетку вентилятором высокого давления.
В зависимости от толщины слоя и фракционного состава перлита обжиг проводится при начальном разрежении в 150-300 мм вод. ст.
С увеличением длительности обжига перлита прочность получаемого заполнителя значительно повышается, а водопоглощение уменьшается, следовательно, повышается морозостойкость.
Легкий заполнитель, получаемый по предлагаемому способу, может быть применен для приготовления высокомарочных конструктивных легких бетонов. Так на основе изготовленного легкого заполнителя- был получен бетон с пределом прочности при сжатии 300- 350кг/сл2при объемном весе 1350-1450 кг/м.
Фактический расход тепла па вспучивание перлита составляет 280-400 ккал на 1 кг готового продукта.
Предмет изобретения
Способ получения легкого заполнителя из сильновспучивающегося сырья путем его дробления и обжига на агломерационной установке, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса агломерации, увеличения выхода и улучшения физико-механических свойств заполнителя, сырье фракции 1,2-20 мм слоем высотой 150-200 мм обжигают 1-5 мин до стадии оплавления при начальном разрежении 150-300 мм вод. ст. путем сжигания газообразного или жидкого топлива непосредственно в слое обжигаемого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Л ЯДТЕНГКО- | 1970 |
|
SU258911A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЬНОГО АГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ | 2009 |
|
RU2423330C2 |
Сырьевая смесь для производства аглопорита | 1989 |
|
SU1701675A1 |
Способ изготовления пустотелых гранул | 1979 |
|
SU789456A1 |
Способ получения аглопорита | 1980 |
|
SU885213A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1986 |
|
SU1416465A1 |
Способ получения вспученного перлитового заполнителя | 1987 |
|
SU1530600A1 |
В. Г. Р.-К. Алиева | 1971 |
|
SU303306A1 |
Способ получения аглопорита | 1982 |
|
SU1065380A1 |
Способ получения золоаглопоритового гравия | 1986 |
|
SU1414824A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация