Способ получения аглопорита Советский патент 1981 года по МПК C04B31/02 

Изобретение относится к спеканию шихты, содержащей глинистое сырье и топливо, и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов для производства пористого заполнителя - аглопорита. Известен способ получения аглопорита путем спекания шихты, содержащей глинистое сырье и топливо, на колосниковых решетках агломерационной машины, под которыми создают периодические колебания разрежений для пульсирующего прососа воздуха через слой 1. Недостаток указанного способа заключается в том, что при создаваемых колебаниях разрежения величину его в каждом периоде изменяют от мак симального значения до нуля, т.е. до полного прекращения прососа, на определенное время до начала следующего периода колебания. В результате промежутки времени, характеризующиеся полным отсутствием прососа воздуха, накапливаются, что приводит к снижению скорости спекания, и,следовательно к снижению прои водительности агломерационной машины Цель изобретения - повышение про изводительности агломерационной машин Указанная цель достигается тем, что в способе получения аглопорита путем спекания шихты на колосниковых решетках агломерационной машины и создания периодических колебаний разрежения для пульсирующего прососа воздуха через слой шихты, колебания разрежения в каждом периоде создают таким образом, чтобы отношение минимальной величины разрежения к максимальной в зоне агломерации было равно 0,06-0,16, а отношение времени действия минимального разрежения к максимальному равно 0,5-2,0. Осуществление в процессе агломерации периодических колебаний разрежения, исключающих полное его прекращение, позволяет эффективно использовать способ получения аглопорита, основанный на пульсирующем npococei воздуха через слой шихты. При этом экспериментально установленный режим агломерации в предлагаемом изобретении обеспечивает наиболее оптимальное протекание процесса. Если в каждом периоде колебаний отношение минимальной, величины разрежения к максимальной будет меньше чем 0,06, то в этом случае пульсирующий просос воздуха через слой практически не будет отличаться от аналогичного режима с полным прекращением прососа воздуха, что приведет в итоге к снижению скорости спекания и производительности.

При превышении отношения указан ных величин больше, чем 0,16, 1режим агломерации становится близким к режиму с непрерывным прососом воздуха через агломерируемый слой с присущим этому режиму недостатком - снижением выхода годной продукции.

Отношение длительности действия минимального разрежения к длительности максимального меньше, чем 0,5, обусловливает режим агломерации также близкой крежиму с непрерывным прососом воздуха, так как образующийся в этом случае промежуток времени между максимальными значениями разрежений оказывается недостаточно эффективным для равномерного прогрева агломерируемого слоя. Приотношении указанных величин большем, чем 2,0 становится Заметным снижение скорости спекания и следовательно производительности.

Абсолютные значения величин разрежения и длительности их действия устанавливают в зависимости от физикохимических свойств глинистых пород и используемого топлива. Например, при спекании шихты, состоящей из непластичных и умереннопластичных глинистых пород и антрацита, максимальное разрежение в каждом периоде колебания его составляет 200-300 мм вод.ст. при длительности действия от 3 до 12 мин.

На чертеже изображен процесс спе: кания шихты на агломерационной машине.

Устройство содержит горн 1, подвижные колосниковые решетки 2, на которые уложен слой непрерывно загружаемой шихты 3, вакуум-камеры 4-6, установленные под колосниковыми решетками 2 и соединенные газоходами 7 с дымососом 8.

Способ осуществляют следующим образом.

Подвижные колосниковые решетки 2, движущиеся со скоростью 0,4 м/мин, с непрерывно загружаемым в головной части агломерационной машины слоем шихты 3 проходят под горном 1, где происходит зажигание поверхностной части слоя рри разрежении 60 мгл вод. ст создаваемого в вакуум-камерах 4, т.-е. в зоне зажигания. При продвижении агломерируемого слоя через зону агломерации в вакуум-камерах 5 создают разрежение, равное 300 мм вод.ст; а в вакуум-камерах 6 - разрежение 30 мм вод. ст.

Следовательно, в процессе спекания в зоне агломерации агломерируемый слой при движении оказывается поочередно над вакуум-камерами 5 и 6, таким образом создаются периодические колебания разрежения, а отношение минимальной величины его (30 мм вод.ст.) к максимальной (ЗОО мм вод.ст.) в каждом периоде колебания составляет 0,1.

Длительность действия максимального и минимального разрежения в приведенном примере (длина каждой вакуум-камеры 2,0 м, скорость движения колосниковых решеток 0,4 м) одинакова - 5,0 мин, а отношение длительности действия минимального к , длительности действия максимального разрежения составляет 1,0.

Выбор заданного режима спекания достигается регулированием разрежения в вакуум-камерах и скоростью движения колосниковых решеток.

В таблице приведены сравнительные данные спекания шихты с пульсирующим прососом воздуха через слой, созда0 с помощью периодических колебаний разрежения по приведенному в примере режиму и по оптимальному с периодически полным прекращением разрежения (длительность действия максимального разрежения 3 мин, перерыва 3,0 мин).

300

300

300

300

7,2

69,6

30

6,0

69,4

Для спекания была приготовлена шихта следующего состава, вес.%: Глина местррождения фанипольское 90 Уголь (антрацит) 6 Лигнин4

Спекание осуществлялось в агломерационной чсШ1е диаметром 0,34 м.

Таким образом, результаты экспериментального исследования по спеканию шихты с периодическим колебанием раз режения под колосниковой решеткой без полного его прекращения показали что этот способ получения аглопорита основанный на пульсирунадем прососе воздуха, обладает тем же преимуществом, что и известный, но позволяет увеличить скорость спекания, а следовательно, производительность агломерационной установки на 12%.

При этом предлагаемый способ позволяет использовать также для агломерации низкосортные виды топлива, для

которых полное прекращение прососа воздуха при спекании нежелательно.

Формула изобретения , Способ получения аглопорита путем спекания шихты на колосниковых решетках агломерационной машины и создания периодических колебаний разрежения для пульсирующего прососа воздуха через слой шихты, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения производительности агломерацион0ной машины, колебания разрежения а каждом периоде создают таким образом, чтобы отношение минимгшькой величины разрежения к максимальной в зоне агломерации было равно О,06-0,16,а от5ношение времени действид минимально го разрежения к максимальному равно О,5-2,Of

I Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0

1. Авторское свидетельство СССР №175864, кл. С 04 В 31/02, 1964.