Изобретение относится к производству железного порошка.
Известен снособ получения железного порошка восстановлением рудного концентрата в смеси с сажей в атмосфере газа-восстановителя.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью получения железного порошка, дисперсно-упрочненного окисными включениями с равномерно распределенной упрочняющей фазой в матрице, перед операцией восстановления рудный концентрат смешивают с фтористым аммонием и подвергают обжигу при температуре до 950°С.
Способ осуществляют следующим образом.
Природно-легированную железную руду подвергают обжигу в муфельной печи в течение 3 час при температуре до 950°С, затем размалывают в шаровой мельнице 12 час и подвергают магнитной сепарации. В результате получают концентрат с содержанием 65% общего железа, вместо 30% в исходной руде. Концентрат смешивают с фтористы,( аммонием в соотношении 1 : 1 и обжигают в муфельной печи при 950°С в течение 2 час. В процессе термической обработки находящийся в концентрате кремний, соединяясь со фтором и образуя.летучее соединение, удаляется из него. Обожженный продукт смешивают с сажей, добавляемой в количестве 20%, в течение 1 час и восстанавливают в трубчатой печи в среде водорода при 1250°С 5 час. Полученную в результате восстановления губчатую массу измельчают в шаровой мелышце. Порошок имеет следующий химический состав (вес. %):
Железо87,10
Окись алюминия9,56
Никель1,17
Хром1,00
Прочие соедннення1,17
Легнрующие элементы находятся в виде твердых растворов, а окислы алюминия - в виде дисперсных включений.
Предмет изобретения
Способ получения железного порошка восстановлением рудного концентрата в смеси с сажей в атмосфере газа-восстановителя, отличающийся тем, что, с целью получения порошка, дисперсно-упрочненного окислами, с
равномерно распределенной упрочняющей фазой в матрице, перед операцией восстановления рудный концентрат смешивают с фтористым аммонием м подвергают обжигу при температуре до 950°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКОМКОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2458158C2 |
Способ получения порошковой композиции на основе оксикарбидов алюминия | 2019 |
|
RU2690918C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕТИТА | 1992 |
|
RU2039708C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА | 2002 |
|
RU2231420C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, ИХ СОЕДИНЕНИЙ И СПЛАВОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2031966C1 |
Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырья | 2022 |
|
RU2788281C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙВПТБФОНД тттш | 1973 |
|
SU435276A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СОЕДИНЕНИЙ МАГНИЯ | 2011 |
|
RU2468095C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТА ИЗ ТОПАЗОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2004 |
|
RU2287502C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТА ИЗ ТОПАЗОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2007 |
|
RU2335481C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация