СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА Советский патент 1972 года по МПК B22F9/20 C22B5/00 

Описание патента на изобретение SU345215A1

Изобретение относится к производству железного порошка.

Известен снособ получения железного порошка восстановлением рудного концентрата в смеси с сажей в атмосфере газа-восстановителя.

Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью получения железного порошка, дисперсно-упрочненного окисными включениями с равномерно распределенной упрочняющей фазой в матрице, перед операцией восстановления рудный концентрат смешивают с фтористым аммонием и подвергают обжигу при температуре до 950°С.

Способ осуществляют следующим образом.

Природно-легированную железную руду подвергают обжигу в муфельной печи в течение 3 час при температуре до 950°С, затем размалывают в шаровой мельнице 12 час и подвергают магнитной сепарации. В результате получают концентрат с содержанием 65% общего железа, вместо 30% в исходной руде. Концентрат смешивают с фтористы,( аммонием в соотношении 1 : 1 и обжигают в муфельной печи при 950°С в течение 2 час. В процессе термической обработки находящийся в концентрате кремний, соединяясь со фтором и образуя.летучее соединение, удаляется из него. Обожженный продукт смешивают с сажей, добавляемой в количестве 20%, в течение 1 час и восстанавливают в трубчатой печи в среде водорода при 1250°С 5 час. Полученную в результате восстановления губчатую массу измельчают в шаровой мелышце. Порошок имеет следующий химический состав (вес. %):

Железо87,10

Окись алюминия9,56

Никель1,17

Хром1,00

Прочие соедннення1,17

Легнрующие элементы находятся в виде твердых растворов, а окислы алюминия - в виде дисперсных включений.

Предмет изобретения

Способ получения железного порошка восстановлением рудного концентрата в смеси с сажей в атмосфере газа-восстановителя, отличающийся тем, что, с целью получения порошка, дисперсно-упрочненного окислами, с

равномерно распределенной упрочняющей фазой в матрице, перед операцией восстановления рудный концентрат смешивают с фтористым аммонием м подвергают обжигу при температуре до 950°С.

Похожие патенты SU345215A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКОМКОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ 2011
  • Лунев Владимир Иванович
  • Усенко Александр Иванович
  • Лотов Василий Агафонович
RU2458158C2
Способ получения порошковой композиции на основе оксикарбидов алюминия 2019
  • Николаенко Ирина Владимировна
  • Швейкин Геннадий Петрович
RU2690918C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕТИТА 1992
  • Рукин В.В.
  • Рюмина Л.В.
  • Фофанов А.А.
  • Акименко В.Б.
  • Манегин Ю.В.
  • Блажене Л.В.
  • Куленис А.А.
RU2039708C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА 2002
  • Секачев М.А.
  • Акименко В.Б.
  • Гуляев И.А.
  • Калашникова О.Ю.
RU2231420C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, ИХ СОЕДИНЕНИЙ И СПЛАВОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 1992
  • Беренштейн М.А.
  • Мартыненко В.М.
  • Маслов В.М.
  • Штессель Э.А.
RU2031966C1
Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырья 2022
  • Горячев Андрей Александрович
  • Макаров Дмитрий Викторович
  • Беляевский Александр Трифонович
RU2788281C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙВПТБФОНД тттш 1973
SU435276A1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СОЕДИНЕНИЙ МАГНИЯ 2011
  • Костина Зинаида Ивановна
  • Смирнов Андрей Николаевич
  • Костин Виталий Федорович
  • Крылова Светлана Александровна
  • Понурко Ирина Витальевна
RU2468095C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТА ИЗ ТОПАЗОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2004
RU2287502C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТА ИЗ ТОПАЗОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2007
  • Милютин Николай Дмитриевич
  • Хохлов Владимир Александрович
  • Макасеев Андрей Юрьевич
  • Фиськов Антон Александрович
RU2335481C1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА

Формула изобретения SU 345 215 A1

SU 345 215 A1

Авторы

В. Я. Буланов, И. Т. Казармщиков, Н. А. Новиков А. В. Синюхин

Оренбургский Политехнический Институт

Даты

1972-01-01Публикация