Изобретение относится к аппаратам для разделения и очистки веществ фракционированной кристаллизацией.
Известен центробежный кристаллизатор для фракционированного разделения и очистки химических веществ, состоящий из загрузочного устройства, цилиндрического корпуса с нагревателями, закрепленного на вращающемся валу, устройств для отвода удаляемых примесей и выгрузки чистого вещества.
Однако процесс разделения в указанном кристаллизаторе мало эффективен, область применения ограничена разделением только тех продуктов, у которых удельный вес твердой фазы существенно отличается от удельного веса жидкой фазы, и регулирование степени очистки продукта осуществляется недостаточно четко.
С целью повыщения эффективности разделения и расщирения области применения, в предлагаемом кристаллизаторе нагреватели выполнены в виде кольцевых фильтрующих элементов, установленных концентрично.
На чертеже схематически представлен предлагаемый кристаллизатор.
Он состоит из корпуса /, загрузочного устройства 2, нагревателей - фильтров 3, вращающегося вала 4, устройства 5 для отвода удаляемых примесей, устройства 6 для выгрузки чистого вещества.
Кристаллизатор работает следующим образом.
Разделяемое вещество в твердом состоянии загружают во вращающийся корпус / кристаллизатора. После этого температуру в нагревателях - фильтрах регулируют так, чтобы в нагревателе, расположенном ближе к центру корпуса, она была на 5-10°С выше температуры плавления всех компонентов, входящих в состав разделяемой смеси, а в нагревателе, расположенном на периферии - равнялась температуре плавления удаляемых компонентов. Разделяемое вещество, находящееся в камере 7, начинает плавиться, и под действием центробежной силы отбрасывается к периферии кристаллизатора, попадая в кольцевую камеру 8, где жидкая фаза встречает на своем пути слой твердых кристаллов, в котором она создает температурный градиент по толщине, вымывает из слоя криста.члов примеси, обогащая его чистым веществом. Во время работы кристаллизатора в центральное загрузочное отверстие по мере надобности добавляется твердый исходный продукт.
После процесса разделения и очистки, температуру на периферийном нагревателе задают такую, чтобы она была на 10-15°С выще те.мпературы плавления очищенного вещества,
продукта температуру в этом нагревателе доводят до первоначальной, и цикл повторяют. В процессе очнстки удаляемые примеси полностью или частично возвращают в исходную смесь.
Предмет изобретения
Центробежный кристаллизатор для фракционированного разделения и очистки химических веществ, состоящий из загрузочного устройства, цилиндрического корпуса с нагревателями, закрепленного на вращающемся валу, устройств для отвода удаляемых примесей и выгрузки чистого вещества, отличающийся
тем, что, с целью повышения эффективности разделения и расщирения области применения, нагреватели выполнены в виде кольцевых фильтрующих элементов, установленных концентрично.
-txj-
