ЭЛЕКТРОВЫСАДОЧНАЯ МАШИНА|8сесоюзн.?.я IПАТЕЧТиЛ S г\"==!-'г '•-.-••^''. ПА I ?il I пи- 1 LAi;. ,>&.. «г^Й-БИБЛИОТГ?--А ^ Советский патент 1972 года по МПК B21J5/08 

Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения.

Известны электровысадочные машины, содержащ.ие установленные на станине и соединенные с источником питания через трубопровод губки для торцевого зажима заготовки, одна из которых связана с высадочным цилиндром, а также губки для радиального зажима заготовки, одна из которых подвижно установлена в направлении, перпендикулярном оси высадки.

Известные конструкции не обеспечивают получения правильных геометрических форм при высадке тонкостенных изделий с длиной, превышающей критическую.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество продукции при высадке тонкостенных деталей с длиной, превышаюш,ей критическую, так как данная электровысадочная машина снабжена дополнительными трубками для радиального зажима заготовки, одна из которых закреплена на штоке индивидуального силового цилиндра, соединенного через механизм реверсивного перемещения вдоль оси высадки с источником питания, а другая неподвижно закреплена в станине. При этом, в основных губках для радиального зажима заготовки другая губка также установлена подвижно в направлении, перпендикулярном оси высадки и снабжена цилиндром

ее перемещения. В трубопроводе, соединяющем источник питания с высадочным цилиндром, механизмом реверсивного перемещения, и основными и дополнительными губками радиального зажима заготовки, установлены редукционные клапаны и дроссели.

Иа чертеже изображена система управления электровысадочной машиной. Система содержит установленный на маслобаке / насос 2, связанный с цилиндром высадки 3, имеющим губку 4 для торцевого зажима заготовки, цилиндром 5 нижней основной губки 6 для радиального зажима заготовки, цилиндром 7 верхней осноной губки 8 для

радиального зажима заготовки, цилиндром 9 губки W для торцевого зажима заготовки, цилиндром 11 верхней дополнительной губки 12 и неподвижной нижней дополнительной губки 13 для радиального зажима заготовки;

насос связан также с трубопроводом 14, на котором установлены редукционные клапаны 15-17, манометры 18-24, золотники 25-33, причем золотник 33 предназначен запуска насоса, дроссели 34-37, реле давления 38,

предохранительные клапаны 39-41, обратные клапаны 42-44, и фильтр 45, поддерживающий клапан 46. Трансформатор 47, соединенный с губками 6, 8, 10, предназначен для нагрева высаживаемой части заготовки 48. В упор 50, установленный на цнлкндре высадки 3 и реле времени, электричсскн связанные с магнитами золотников (на схеме не показаны); цилиндр 11 донолнительных губок для радиального зажима заготовки, снабн енкый механизмом реверсивного перемещения, выполненным в виде реверсивного гидронривода 51, управляемого дросселями 52, и краном 53. Кран 53 имеет ручку 54 и связан с цилиндром // дополнительных губок для радиального зажима заготовки виитом 55. Система работает следующим образом: включением золотников 25 и 32 масло насосом 2 из маслобака / подается через редукционный клапан 15, обратный клапан 42, золотник 25, обратный клапан 43 в полость /1 цилиндра 5 нижней основной губки для радиального зажима заготовки, поднимая его в верхнее положение. Заготовка 48 укладывается на губки 6 и 12, после чего включаются золотники 26, 27, 28, 29.Масло через золотник 26 поступает в полость цилиндра 7 верхней основной губки 5 для радиального зажима заготовки и в полость В цилиндра 11 дополнительной верхней губки 12 для радиального зажима заготовки и . опускает их в нижнее положение, зажимая заготовку 48 между- губками 6, 8, 12, 13. Масло от насоса 2 через редукционный клапан 16, золотник 27, дроссель 34 ноступает в полость Г цилиндра высадки 3, перемещая его влево. Губка 4 высадочного цилиндра 3 нажимает на заготовку 48, которая давит на губку 10 цилирщра торцевого контакта 9, повышая давление масла в полости Д и трубопроводе 14, ограпиченном золотниками 29, 30.31. При этом включается реле давления 38, которое дает сигнал па включение трансформатора 47 и реле времени, последнее включает золотник 30 и процесс высадки начинается. Масло из полости Д цилиндра торцевого контакта 9, через золотник 30, дроссель 35, фильтр 45 и поддерживающий клапан 46 сливается в маслобак /. Быстрый отвод цилиндра торцевого коцтакта осуществляется включением золотника 31.Масло из полости Д сливается в маслобак 1 через золотник 31, дроссель 36, фильтр 45 и поддерживающий клапан 46. Масло из полости Л цилиндра высадки 3 через дроссель 37 и предохранительпый клапан 39 сливается в маслобак 1. В конце высадки упдр 50, установленный на цилиндре высадки 3 нажимает на конечный выключатель 49, дающий команду на отключение трансформатора 47 и включение реле времени, которое дает команду на переключение золотников 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 и 32. При переключении золотников 27, 28 масло от насоса 2 через редукционный клапан 17, обратный клаиан дросселя 37, поступает в полость Л цилиндра высадки 3. Масло из полости Г цилиндра высадки 3 через золотник 28, фильтр 45 и поддерживающий клапан 46 сливается в маслобак /. При нереключении золотников 25, 26 и 32 масло от насоса 2 через редукционный кланан 17 подается в полость Ж цилиндра нижней основной губки для радиального зажима заготовки 5, нолость М цилиндра верхней основной губки для радиального зажима заготовки 7 и в иолость /С цилиндра 11 донолпительных губок для радиального зажима заготовки, перемещая их в исходные положения. Масло из полости А цилиндра нижней губки для радиального зажима 5 сливается в маслобак / через золотник 32, фильтр 45 и поддерживающий клапан 46. Из полости Б цилиндра верхней губки для радиального зажима 7 и полости В цилиндра дополнительных губок для радиальиого зажима заготовок 11, масло сливается в маслобак /, через обратные клапаны 44 и 43, золотник 32, фильтр 45 и поддерживающий клапан 46. При переключении золотников 29, 30, 31 масло от насоса 2 через редукционный клапан 17 и золотник 29 поступает в полость Д цилиидра торцевого коптакта 9, перемещая его в исходное ноложепие и выталкивая заготовку 48. Масло из полости Е поступает в трубопровод 14. Затем цикл повторяется. Перемещение механизма дополпительных губок для радиального зажима заготовки 11 осуществляется следующим образом. Ручка 54 крана 53 ставится в верхнее положение. Масло от насоса 2 через редукционный клапан 17, дроссель 52, кран 53 поступает в реверсивный гидроиривод 51 и посредством винта 55 перемещает губки зажима заготовки внраво. При установке ручки 54 крана 53 в нижнее положение губки зажима заготовки будут перемещаться влево. Предмет изобретения Электровысадочная мащина, содержащая установленные на станине и соединенные с источником питания через трубопровод губки для торцевого зажима заготовки, одна из которых связана с высадочным цилиндром, а также губки для радиального зажима заготовки, одна из которых подвижно установлена в направлении, перпендикулярном оси высадки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества при высадке тонкостенных деталей с длииой, превышающей критическую, она снабжена дополнительными губками для радиального зажима заготовки, одна из которых закренлена на штоке индивидуального силового цилиндра, соединенного через механизм реверсивного перемещения вдоль оси высадки с источником питания, а другая неподвижно закреплена в станине, нри этом в основных губах для радиального зажима заготовки друая губка также установлена подвижио в наравлении, перпендикулярном оси высадки и

трубопроводе, соединяющем источник нитания с высадочными цилиндрами, механизмом реверсивного перемещения, а также с основными и дополнительными губками радиального зажима заготовки установлены редзкционные клапаны и дроссели.

J7